随着系统复杂性的增加和设计资源的减少,在设计过程中进行仿真获得更多青睐。为了在设计早期充分发挥仿真能力,西门子在新版NX 添加了性能预测功能(Performance Predictor),通过使用图形处理单元(GPU)硬件,在其主力设计工具中交付实时仿真结果。应用边界和载荷条件及具体材料后,可对零件进行实时仿真,并直接将仿真结果覆盖至 3D 模型上。
该技术还可用于以参数驱动的研究,使用 NX Design Space Explorer解决方案来定义和解决多参数、基于目标的优化研究,可大幅缩短时间,在定义完成后,还可以在Simcenter™软件产品中对该等仿真数据进行重用和扩充,以便随着项目的进展执行更高级的仿真。
模制零件市场规模预计将从2020年的5200亿美元扩张至2028年的7500亿美元,制造企业纷纷设法减少设计迭代,消除代价高昂的物理原型,并淘汰模制零件设计的试错流程。
利用NX中新增的Molded Part Designer功能,设计人员能够在本地 NX 环境中,利用3D 设计数据进行模制零件设计特征(如轮毂、托架、卡扣、开口/凹槽)的创建、管理和验证。无论是基于最佳实例创建的特征,还是从第三方供应商导入的特征,NX Molded Part Designer都可对之进行一一验证,执行可塑性分析,并在可视化看板上展示结果,以便在不同场景下对设计可行性和设计选项进行评估。
当该功能在与NX可持续性影响分析功能结合使用时,可确保材料不仅能够满足功能性和可制造性方面的要求,同时也能达到环境要求。
控制造操作中使用的工具的标准化不仅可帮助企业降低工装成本,还能促进分散于各地的制造团队共享最佳实践。在NX CAM中新增的云端刀具管理解决方案(Cloud Tool Manager)利用现代网络技术,帮助企业轻松实现刀具及刀架的集中管理。此外,此功能还支持直接从刀具供应商的目录中导入刀具数据,加快 NC 编程速度,并使制造企业能够充分利用工装领域取得的最新进展。