软件功能模块
1、建模:考虑多重约束下的精准计划与排程
(1)设备产能,人力,工装工具,场地、换型时间
(2)BOM,工艺约束…
(3)物料库存、供应、订单交期、优先级…
2、优化:强大的优化引擎
(1)产能与负荷平衡
(2)详细生产排序与资源调度
(3)同步资源规划(多级BOM的计划协同)
3、分析:敏捷的决策支持工具
(1)图形化交互,友好的UI,易于使用
(2)多维度KPI分析
(3)“What if”场景模拟,无限次仿真
(4)易于与其他IT信息系统集成、动态及时
以销售订单驱动,JIT式拉动上下游计划,平准负荷。
优化瓶颈资源利用率、最大化生产效率。
合理规划原料及半成品库存,规避缺料和库存堆积。
1、计划决策:
(1)有限产能计划
(2)产销平衡、订单交期应答
(3)瓶颈预识、委外建议
(4)更合理的原料采购计划
2、关键收益:
(1)准确的交货期
(2)改善客户服务水平
(3)增加产量
(4)减少库存
基于有限产能的资源调度优化:设备、人员、工装…
生产换型时间优化。
快速响应客户需求和现场生产异常。
1、计划决策:
(1)优化产线生产顺序
(2)详细资源调度
(3)换型时间优化
(4)物料拉动/齐套
2、关键收益:
(1)最大化产量
(2)空闲时间最小化
(3)最大程度减少订单延期
(4)降低成本
不仅仅在成品层面,而是在一次优化中考虑零部件制造、分装、总装的整体联动计划。
关键收益:
(1)半成品与成品计划协同
(2)多级联动
(3)消除缺件
(4)降低半成品库存(WIP)
(5)缩短整体生产周期
可通过选择不同的排程策略,运行得到多种排程结果(即模拟方案)。再根据所有模拟方案的数据对比分析,来帮助调度员决策,最终采用哪一种最优排程方案交付给生产现场。
(1)场景模拟
(2)计划试排
(3)多版本分析
(4)决策支持
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