OptiStruct 在自动化多级子结构特征值求解器 (AMSES) 中内置了一项标准功能,可以以上百万的自由度快速计算上千个模型。
OptiStruct 提供独特而先进的功能用于进行 NVH 分析,包括单步 TPA(传递路径分析)、能量流分析、模型简化技术(CMS 和 CDS 超单元)、设计灵敏度以及 ERP(等效辐射功率)设计标准,从而优化 NVH 的结构。
OptiStruct 已经发展成可支持全方位的物理场用于动力总成系统分析。这包括传热、螺栓和垫圈建模、超弹性材料和高效接触算法的解决方案。
拓扑优化:OptiStruct 使用拓扑优化来产生创新的概念设计方案。OptiStruct 基于用户定义的设计空间、性能目标和制造约束条件生成优化设计方案。拓扑优化可以应用到 1-D、2-D 和 3-D 设计空间。
形貌优化:对于薄壁结构,通常将焊珠或套管整形器用作增强特征。对于一组给定的焊珠尺寸,OptiStruct 的形貌优化技术将生成创新的设计方案,提供加固所需的最佳焊珠布局和位置以满足具体性能要求。典型的应用包括面板加固和管理频率。
自由尺寸优化:自由尺寸优化技术广泛用于在机加工金属结构中确定最佳厚度分布,并识别层压复合材料中的最佳层形状。各材料层的单元厚度是自由尺寸优化中的一个设计变量。
尺寸优化:通过尺寸优化可确定最佳模型参数,如材料特性、横截面尺寸和层厚。
形状优化:通过用户定义的形状变量进行形状优化,从而改进现有设计。使用 HyperMesh中可用的变形技术HyperMorph生成形状变量。
自由形状优化:OptiStruct 专有的非参数化形状优化技术可根据设计要求自动生成形状变量并确定最佳的形状轮廓。这省去了用户定义形状变量的工作,使得设计的改进具有更大的灵活性。自由形状优化技术对于减少高应力集中非常有效。
OptiStruct 中已经实现了独特的 3 阶段流程,为层压复合材料的设计和优化提供帮助。该流程基于一种自然易用的层建模方法。这也有利于考虑层压复合材料设计特有的各种制造限制,如铺层脱落。使用这一流程可得出最佳的层形状(第 1 阶段)、最佳层数(第 2 阶段)和最佳铺层顺序(第 3 阶段)。
网格结构具有许多良好的特性,如重量轻和热性能佳。它们也非常适合生物医学植入,因为它们具有多孔性特征,并可促进器官组织与骨小梁结构的融合。OptiStruct 有一个独特的解决方案,能够基于拓扑优化设计这类网格结构。因此,可以针对网格梁进行大规模尺寸优化研究,同时兼顾具体的性能目标,如应力、屈曲、位移和频率。
· 包含线性静力学和包含几何、接触和塑性材料的非线性静态分析
· 含超弹性材料和连续滑动的大位移分析
· 快速接触分析
· 屈曲分析
· 实模态和复模态分析
· 直接法和模态法频率响应分析
· 随机响应分析
· 响应谱分析
· 直接和模态瞬态响应分析
· 1D 和 3D 螺栓预紧
· 垫圈建模
· 接触建模和接触友好单元
· 塑性硬化
· 温度相关的材料属性
· 线性和非线性稳态分析
· 线性瞬态分析
· 热-机耦合非线性分析
· 一步瞬态热应力分析
· 基于接触的热分析
· 静态、准静态和动态分析
· 载荷提取和效能评估
· 系统优化和柔性体技术
· 拓扑、形貌和自由尺寸优化
· 尺寸、形状和自由形状优化
· 层合材料的设计和优化
· 增材制造栅格结构的设计和优化
· 考虑可靠性设计要求的拓扑优化