1、通过在设计周期中及早检测和解决冲突,减少下游的制造返工现象。
2、通过利用先进的冲突算法(使用区域和部件过滤器),更快速高效地检测冲突在多专业环境下工作。
3、将冲突独特地存储在 Oracle 信息库中,以确保独立地管理这些冲突。
4、使用基于项目角色的独特功能实施严格的访问控制。
1、内置数字、文本和图形数据处理函数,包括用于内部计算的标准算术运算符。
2、功能强大的编程结构,如内部和外部子例程调用、C 和 FORTRAN 调用、条件结构和误差捕获及控制。
3、按序访问和直接访问数据文件。
4、直接访问数据库以进行几何建模和细化,包括线框、曲面和实体。
1、创建 2D 和 3D 电线、电缆和线束。
2、适用于 SABER 和 SPICE 模拟器环境的布线和电路图接口和便于传输的 EDIF。
3、电气接线图自定义工具(包含在桌面工具包中)和程控网表存储库。
4、3D 线束布局消除了对物理原型的需求。
5、自动连接路由选择确保实际布局遵守电路图布线列表。
1、设计圆形、矩形、平椭圆、四分之一圆和矩形切断的管道横截面。
2、在圆形、矩形和平椭圆截面之间自动转换网络,提高工作效率。
3、快速为矩形和圆形剖面提取管道和管接头的平整形态。
4、轻松参考可由用户定义的建筑材料和房间的属性,按照 ASHRAE 核准的标准计算 HVAC 冷却和加热负荷,进行可以满足符合规定的准确设计。
5、使用丰富的 HVAC 组件和管道夹具库资源,节约时间。
1、直观的 GUI 会引导用户完成设计流程,无需使用复杂的数学概念,因而可以快速创建曲面和表面模型。同时利用自由形状和功能设计方法创建美观和具备分析能力的设计方案。
2、通过以交互方式动态显示形状分析信息,获得即时的图形和数值反馈。
3、使用 NURBS 进行更准确的平滑、相交和偏移,从而更快速地仔细调整设计方案。
1、通过自动生成管道等轴测图。
2、自动检测和处理生成的接口文件。
3、自动检测和处理采用了启用服务器的 ISOGEN 的接口文件。
4、轻松自定义绘图格式以符合公司标准。
5、在图纸中包含重要的焊接和材料信息,或者将这些绘图导出到外部文件。
1、使用集成的设计和制造功能将设计数据快速转换成高质量刀具、零件和部件,从而确保较高的设计规范准确性和合规性。
2、通过针对复杂的零件几何体的快速而精确的加工过程来提高生产效率。
3、通过重用经过证实的制造方法(可优化刀具路径和简化机器准备步骤)大幅节省 NC 编程时间。
4、与多位制造工程师一起同时加工同一装配中的不同零件。
5、利用与 GPOST 的集成提供完整的后处理环境。
1、利用完全集成到建模环境中的丰富多样的钣金件设计功能来定义、呈现和记载钣金件和金属板组件的制造要求。
2、通过使用各种建模方法(包括 2D、3D 理想化外壳或厚模型以及全特征化模型),选取最适合设计任务的方法。
3、利用灵活的历史记录编辑功能轻松地更新部件。
4、将设计导出为多种输出格式,包括 IGES。
5、将设计直接转换到第三方 NC 系统。
1、通过利用 CADDS 5 以外的数据,改善使用多种 CAD 工具时的设计效率和重复使用率。
2、通过 PTC Creo 利用 ATB 与 CATIA 和 Unigraphics 进行关联数据交换,从而更快更新设计。
3、围绕 CADDS 5 使用 ATB 技术,从而实现多任务处理和提高工作效率;使用 CADDS 5 导入/导出大型设计方案,而且在后台执行导入/导出处理的同时,还能继续使用 CADDS 5 处理其他建模任务。
4、借助专业的工具(例如 SET 和 VDA),利用针对 CAD 软件零件和装配的双向 IGES 支持。
5、导入/导出高级别的建模数据,以便为下游的应用程序提供准确的输入。
1、每个装配数据库支持数万个组件,而且整个装配的结构易于理解,因而能创建复杂的大型产品。
2、整体装配中的并行设计 — 无需以隔离方式拆分作业。
3、使用参数化公差建模减少子元件不良装配所产生的成本和返工。
4、通过创建精确的数字化产品定义来消除对昂贵且耗时的实物原型的需求。
5、利用表驱动的设计,通过使用零件族来控制和实现编目的零件,从而进一步降低成本。
1、同时设计 2D 示意图和 3D 缆道。
2、通过从 2D 示意图自动放置 3D 设备和 3D 布缆确保设计的一致性,最终节省时间。
3、通过利用电气设备、缆和系统的库,快速地创建示意图。
4、利用对尺寸变更和沿复杂的非正交路径进行扭曲的支持,在狭窄的空间内优化缆道设计。
5、使用自动或交互式方法来优化设计,以获得更短、首选和禁止的路径、隔离和百分比填充结果,轻松自定义缆路径的布置。
1、利用布管工具节省时间和改善质量,这些工具可根据管路的铺设规范智能放置正确的管接头和终止条件。
2、通过自动放置配对管接头(如法兰、垫片和螺栓)快速完成设计。
3、在设计过程中自动按预定义的规则组进行检查,实现管道网络可制造性设计,从而减少废料和返工。
4、利用 P&ID 轻松验证 3D 管道设计的合规性。
5、生成带有切口长度和折弯表的等轴图。
6、充分利用 ISOGEN 界面实现额外等轴图生成功能。
1、充分利用专业的造船设计和钢结构制备选项,降低成本,加快生产。
2、借助精确的干涉检测降低产品设计成本,加快生产过程。
3、创建线性的和复杂的弯曲和扭转构件。
4、外部或旧船体外形定义的导入机制。
5、通过利用包含标准的和可由用户定义的终端切割、切口、颈圈和托架的库,节省时间。
6、借助结构项目之间的关联链接减少失误,提高设计速度。