微优微APS系统软件介绍与报价-软服之家

微优微APS系统是根据APS核心理论(有限能力与TOC理论)而开发的先进计划与排产系统。她面向离散性的制造业企业的生管提供详尽的车间生产排产建议，使得生管能快速对生产问题进行决策，并且迅速根据用户需求的变化进行计划重排。与传统意义上的ERP系统相比，APS生产排程系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控，从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源，实时反馈生产进度及异常情况，确保订单准时交货，快速响应客户需求，实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划，从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。

制造商

深圳市微优微科技有限公司 广东 > 深圳

主要功能 APS计划排产

软件类型 商业软件

部署方式 本地部署

操作系统 Windows

特点与优势

1、APS生产排程系统，实现一键式高速排程软件。

把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

2、APS生产排程系统，使得计划规范化、程序化。

对排程人员经验的总结与归纳，构建出相应排产方案，形成相应的行业方案。使企业既可以减少对资深员工的依赖，又能降低由于人才流动所带来的技术风险。行业排产方案是对计划员的排产经验和方法的积累，实现计划员的知识继承。

3、充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，提高客户的交期达成率。

4、实现精益采购，依据生产执行采购计划，不盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。

5、通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。

6、提升市场反应能力，快速响应客户需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。

7、梳理业务流程，使得工厂管理标准化、透明化、可视化，精准掌控整个生产过程，为企业决策提供依据。

8、通过管理透明化，明确计划与执行的差异性，借助流程不断改进、管理不断规范和差异逐渐消除。从而不断提升企业管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。

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微优微APS系统功能与配置

集中了解微优微APS系统的产品介绍、版本配置、功能模块、新版发布以及系统与硬件要求，便于快速判断产品能力和部署条件。

软件介绍

微优微 APS 系统是深圳市微优微科技有限公司基于 APS 核心理论（有限能力与 TOC 理论）开发的先进计划与排产系统，面向离散制造企业的生管提供详尽的车间生产排产建议，使生管人员能够快速对生产问题作出决策，并迅速根据用户需求变化进行计划重排。

与传统意义上的 ERP 系统相比，APS 生产排程系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控，从管理层面帮助企业合理调配物料、设备与人员等生产资源，并实时反馈计划执行情况。其高速排程能力以一键式的方式完成复杂而有规律的排产计算，避免手工排程的误差与失误，把计划员从重复的核算中解放出来，使其专注于计划优化。

系统强调计划管理的规范化与程序化：通过对排程人员经验的总结归纳，构建相应排产方案并形成行业方案，使企业既减少对资深员工的依赖，又降低人才流动带来的技术风险，实现计划员经验的积累与传承。同时，系统能够充分挖掘企业潜力、优化生产计划，提升生产效率并降低设备与人力成本，提高客户的交期达成率。

在物料与执行层面，APS 实现精益采购，依据生产执行采购计划、避免盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应与生产紧密配合，防止欠料造成的交货延期。凭借覆盖计划、排程、物料与车间管控的一体化能力，微优微 APS 帮助制造企业把复杂生产计划管理得更加科学、透明和可控。

借助有限产能约束的排产逻辑与行业方案的沉淀，微优微 APS 帮助企业把生产计划从经验与手工计算中解放出来，实现计划、资源与物料的整体协调，是离散制造企业迈向智能制造的关键系统。

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