微优微 APS 系统是深圳市微优微科技有限公司基于 APS 核心理论（有限能力与 TOC 理论）开发的先进计划与排产系统，面向离散制造企业的生管提供详尽的车间生产排产建议，使生管人员能够快速对生产问题作出决策，并迅速根据用户需求变化进行计划重排。
与传统意义上的 ERP 系统相比，APS 生产排程系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控，从管理层面帮助企业合理调配物料、设备与人员等生产资源，并实时反馈计划执行情况。其高速排程能力以一键式的方式完成复杂而有规律的排产计算，避免手工排程的误差与失误，把计划员从重复的核算中解放出来，使其专注于计划优化。
系统强调计划管理的规范化与程序化：通过对排程人员经验的总结归纳，构建相应排产方案并形成行业方案，使企业既减少对资深员工的依赖，又降低人才流动带来的技术风险，实现计划员经验的积累与传承。同时，系统能够充分挖掘企业潜力、优化生产计划，提升生产效率并降低设备与人力成本，提高客户的交期达成率。
在物料与执行层面，APS 实现精益采购，依据生产执行采购计划、避免盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应与生产紧密配合，防止欠料造成的交货延期。凭借覆盖计划、排程、物料与车间管控的一体化能力，微优微 APS 帮助制造企业把复杂生产计划管理得更加科学、透明和可控。
借助有限产能约束的排产逻辑与行业方案的沉淀，微优微 APS 帮助企业把生产计划从经验与手工计算中解放出来，实现计划、资源与物料的整体协调，是离散制造企业迈向智能制造的关键系统。
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