砂型铸造厂成功的关键是优化浇注系统,并消除缩松的风险。ESI ProCAST 可以对全部砂型铸造工艺进行全面建模,包括高压造型线,这让用户能够研究冒口位置、过滤网、冷铁、保温冒口和发热冒口对铸造工艺和质量的影响。还可以研究包括充型、凝固和残余应力在内的不同因素。
ProCAST 的标准孔隙率模型还考虑了铸铁在凝固过程中的膨胀影响,以及铸型刚度对膨胀是否施加限制。更全面的方法含有运行耦合、热微观结构和孔隙率计算,包括孕育。微观结构求解计算可以计算不同相的演化并预测局部密度变化,从而提供更真实的孔隙率结果。我们可以针对不同铸铁提供具体的微观组织模型:GI、SGI、CGI 和 Ni-合金。
通过执行数轮生产周期获得稳态模具温度,重现车间条件,从而研究充型/凝固/保压压力、冷却水道设计和工艺参数优化。
压铸机参数信息集成在 ProCAST 内部,可实现实时冲头控制,从而准确选择合适的压铸机。我们可以对真空工艺和气体孔隙(原因包括未溶解的氢、铸件中的应力、模具移除和零件脱模时的应力释放,以及模具寿命)进行预测,以降低制造成本并评估使用中的零件性能。我们可以满足客户的具体需求,包括挤压、半固态材料、冷室的压射套筒模型、热室机器的鹅颈模型,以及低压压铸件的立管模型。ProCAST 可以对重力金属型铸造工艺(包括倾斜浇铸过程)进行建模,还可以自由定义轴和旋转速度。
ProCAST 可以自动生成代表模壳的网格,适用于精密铸造和壳型铸造工艺工艺。此外,ProCAST 还配有专用功能来满足精密铸造厂的特定需求,例如混合不均匀的外壳厚度并创建多个外壳层。同样,还可以考虑视角因数下的辐射,包括对高温合金至关重要的阴影效应。
ESI QuikCAST 已完全集成到 ESI ProCAST 中,并可以在虚拟环境中使用。QuikCAST 是一种快速有效的解决方案,可进行整套工艺评估。该产品满足了工业需求,可以提供快速而实际的预测,使铸造人员能够模拟从填充到凝固的整个铸造过程,包括缺陷预测。
QuikCAST 满足工业需求
降低成本和缩短上市前置时间是铸造行业紧迫的两个问题。QuikCAST 旨在帮助用户实现这些目标。您可以在早期阶段使用它进行模具和工艺开发,以及铸件质量评估。
QuikCAST 考虑了空气背压、过滤器、模具粗糙度、热交换、压铸涂层和重力,可精确模拟大多数铸造工艺,包括重力砂铸以及高低压铸模(例如砂心吹制)。
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