GibbsCAM产品车削支持所有两轴线框加工,具有轮廓加工、自动粗加工、多坡度和多谷度加工、切入式粗加工、螺纹加工、仿型粗加工、钻孔、攻丝和镗孔等完整功能。具有先进的功能,比如保持对当前毛坯状况的识别,使车床编程不仅简单而且非常高效。GibbsCAM产品车削软件为您的车削中心提供简单易用、功能强大的编程功能。
1、全面的 2 轴编程
GibbsCAM 产品车削功能全面,可定义根据几何线框图形高效加工 2 轴零部件的流程。
2、图形刀定义
GibbsCAM 产品车削用于定义刀具的图形用户界面向用户展示了主要尺寸,使用户能够轻松无误地创建刀具。系统还支持各种预定义刀具类型和用户定义的成型刀具。
3、开始/结束点控制
借助 GibbsCAM 产品车削,您能够完全控制加工开始时刀具的初始位置和加工完成点。如果刀具偏离加工轮廓开始加工,会自动生成进刀延伸量。
4、高级粗加工程序
GibbsCAM 产品车削可提供各种粗加工程序,例如具有自动肩部冲程的插铣粗加工的粗加工循环和具有恒定路径和恒定步距选项的图形转换粗加工。
5、材料意识
GibbsCAM 产品车削能够觉知剩余的坯料,实现自动计算进刀/退刀和刀具路径移动,从而缩短编程时间并避免空切。了解剩余坯料的位置还使得系统能够自动定义可以避开材料的快速移动。
6、进刀控制
使用 GibbsCAM 产品车削,您可以定义刀具路径,使刀具同时沿正向和反向两个方向或仅沿一个方向切削。无刀拖动模式能够自动计算最佳切割刀具路径,使刀具始终沿镶件正向方向切割。
7、支持固定循环
产品车削支持多种固定循环模式,如适用于粗加工和精加工的工作面固定循环、OD/ID 固定循环和铸造固定循环,同时支持大多数钻孔类型循环。
8、螺纹加工
GibbsCAM 产品车削包括一个包含所有常用螺纹牙型数据的内置数据库,可快速编程螺纹。
9、高级车削运动
GibbsCAM产品车削包括内置拉销、偏心车和椭圆车削的支持,在铣削和车削中心都可以使用。可以在任何方向的大型或笨重的零件上加工高质量的偏心车削特征,可以支持先进的控制功能,如大隈车削和马扎克Orbiturn。
10、型材钻孔和端面加工
在铣床或车削中心上使用U轴,可通过编程铣头来加工可变轮廓的孔、凸台和面,这些仅使用与在车床上车削相同的易学编程工具和技术。这样我们所遇到的车削、铣削、镗削、拉削等,都在一个零件程序中完成。
实体导入 (Solids Import) 选项为加工实体模型提供入门级支持。可以对实体模型进行读取、查看和操作。您可以选择并提取几何形状,以进行加工。使用实体导入,您可以导入和查看实体模型,并从选定的边线提取接下来可进行加工的几何形状。如果您需要加工线框几何形状并想要扩展支持实体初步加工的功能,该选项即是理想之选。
1、入门级实体支持
在制造业中,实体模型作为源数据类型越来越常见。实体模型所提供的几何形状比其他格式更为精确,从而可以减少错误。GibbsCAM 基于实体的选项建立在“实体导入”选项之上。如果您已经准备好使用实体,“实体导入”为在易于使用的环境中加工实体模型提供了基本支持,以便您轻松使用实体。
2、本地 Parasolid 支持
实体模型有各种各样的格式,从行业标准如STEP,到CAD系统的特定格式,再到内核建模器格式。GibbsCAM实体导入支持Parasolid文件,这是一种被众多流行的CAD系统(如西门子Solid Edge®和SOLIDWORKS®)广泛使用的内核建模器格式。共享一个共同的建模内核,确保你可以直接读取Parasolid格式的CAD模型到GibbsCAM,然后查看和操作它们。将您的基于实体的技术建立在一个坚实的基础上
3、查看实体
实体模型提供的演示比线框或曲面模型更为完整,因而可以进行更精确的渲染。有各种实体显示模式可供您选择。您可以动态调整视图的方向,同时还可以使用创新的 GibbsCAM 虚拟轨迹球快速访问标准视图。全面了解您要加工的内容。
4、从实体提取几何形状
实体模型同时包含线框几何形状和曲面几何形状,因而可以获取最丰富的几何形状数据。并且实体模型可确保曲面间的边缘几何形状满足精度要求。使用 GibbsCAM 实体导入,您可以提取实体模型的线框几何形状(与部件的边缘相对应),并直接对其进行加工。或者,如有必要,您可以在加工之前对所提取的几何形状进行修改。利用实体模型的精度。
5、实体切片
有时,您想要加工的地方不一定由现有的边缘决定。使用 GibbsCAM 实体导入,您可以通过用平面切割实体来生成线框几何形状。然后,您可以加工或进一步处理生成的几何形状。掌握基于实体技术的强大功能。
6、基于实体选项的基础
实体引入了各种全新的功能,包括数据交换、可视化、加工、验证。使用 GibbsCAM 实体导入,您可以选择无缝添加其他功能,从而进一步扩展基于实体的技术。读取其他实体格式的 CAD 数据,如 ACIS 文件、CATIA V4 或 V5、Pro/ENGINEER 和 STEP AP203 或 AP214。在保护投资的同时按照自己的速度发展。
GibbsCAM 2.5D Solids 包括重要的曲面建模和实体造型功能,以及直接加工曲面与实体的功能。创建、导入和修改实体模型,然后生成程序对其进行加工。使用专用工具来导入、修复和自动实体化曲面数据。通过更快、更轻松地创建数控程序来提高效率和生产率。
1、强大的实体造型
无论您是需要从 CAD 系统中导入实体模型,从头开始创建自己的实体模型,还是修改导入的实体以创建可制造的版本,GibbsCAM 2.5D Solids 都能通过提供全面的实体造型功能和高级功能(如历史树)助您一臂之力。而且其行业领先的易用性使处理实体变得简单易懂。借助其强大的实体造型工具,您可以充分利用实体造型技术。
2、导入和修复曲面模型
即使过渡到实体,CAD 系统仍然可以生成必须进行导入和加工的曲面模型。使用 GibbsCAM 2.5D Solids,您可以读取曲面模型,然后修复在使用各种曲面建模工具时遇到的任何问题。并且您可以针对加工创建自己的曲面。如果您仍然使用曲面模型,GibbsCAM 2.5D 实体仍然可以帮助您减少工作量,并为利用基于实体的加工提供一条很好的迁移途径。
3、自动固化
使用 GibbsCAM 2.5D Solids,您不必从实体模型开始便可以利用基于实体的加工。自动将曲面模型(无论是导入的模型还是创建的模型)缝合在一起,以便创建以后可以利用 GibbsCAM 实体造型工具进行进一步修改或直接加工的实体模型。获取从基于曲面的 CAM 过渡到基于实体的 CAM 所需的工具。
4、直接加工 2.5D Solids
实体模型不仅在设计过程中具有相当大的优势,而且在加工过程中也具有许多优势。GibbsCAM 开发了加工功能,以便用户可以直接加工实体,并利用实体中可用的其他信息,从而提高性能、可靠性和效率。
5、实体定位工具
由于实体模型是 GibbsCAM 2.5D Solids 中的主要构建块,因此它提供的强大定位工具可以帮助您快速、轻松、准确地定位和定向实体。在对由多个工件组成的单个部件进行建模时,这些工具不仅极其有用,而且可以显著简化固定装置中部件模型的设置。侧重于如何放置事物,而不是如何计算旋转和转换来使其达到目标。
6、分析器
识别部件中的可制造特征是程序的常见起点。GibbsCAM 2.5D Solids 包括分析器,这是一个创新的界面,采用交互方式定义凸台、槽和凹槽等特征。与自动特征识别不同,分析器让您可以完全控制特征中所含的几何形状元素。分析器还可以交互式地导出几何形状以进行加工。其强大、基于特征的加工功能可为您提供强大的编程工具。
7、自动特征识别(孔)
在大多数生产加工作业中,制孔会占用近 80% 的加工时间。孔还占用了生产部件中大量的编程时间。幸运的是,孔在实体模型中也是表现相当出色的特征。GibbsCAM 2.5D Solids 提供了一种自动特征识别 (AFR) 功能,可以识别孔的位置和方向,还可以根据孔的几何形状确定孔的各个方面(倒角、埋头孔/镗孔、底部状况)。利用 AFR 功能来提高您的制孔效率和质量。
8、孔管理器
简化制孔效率,提高整体质量。由于制孔占用近 80% 的生产部件加工时间,如何对孔进行识别、分组和编程就变得极其重要。孔管理器是处理孔特征的前端,显示孔的参数,并使您能够对这些特征进行分组以用于加工。孔 AFR 与孔管理器集成在一起,以便您识别要直接自动加载到其中的孔特征。孔向导也以类似的方式集成在一起,以便直接传递孔信息,从而进行自动加工和生成刀具路径。
solidSurfacer 选项包括高级曲面和实体造型功能,以及曲面加工和实体加工的高级功能。借助直观的 GibbsCAM 图形用户界面轻松使用复杂的曲面和实体功能。对 SolidSurfacer 的高速加工组件使用高级 3D 功能,以便创建适用于硬质合金切割和高速加工的刀具路径,从而实现光滑的表面光洁度。使用 SolidSurfacer 解决建模和加工复杂模具、工具和冲压模具的苛刻要求。
1、扩展曲面建模功能
尽管越来越多的部件文件以实体模型的格式提供,但曲面在其定义中仍然起着关键作用,并且用于制造的曲面建模仍然是一项非常重要的功能。SolidSurfacer 扩展了曲面建模功能,可以处理曲面创建或修改。而且其强大的曲面建模功能易于使用。
2、带高速加工的高级 3D
带高速加工 (HSM) 的高级 3D 在许多方面扩展了 SolidSurfacer 的 3D 曲面加工与实体加工:
新类型的精加工工艺
支持仅采用 3D 材料的刀具路径
增强进入/退出控制
像导入的STL文件一样直接加工面状实体
自动检测型芯/型腔,以确定由内向外或由外向内。
依据刀具磨损和保持架最佳长度用来进行操作拆分
自动对曲面进行圆角处理,避免出现凹面尖角
支持批量生成刀具路径
3、拔模
通常,部件具有垂直的壁,因而难以在没有滑块的情况下从模具中取出来。使用 SolidSurfacer,您可以对垂直的壁运用一些稍微倾斜的拔模。
4、自动生成分模线
您需要在部件范围内将模具一分为二,以确保部件可以轻松卸下。手动确定分模线的位置是一个非常繁琐的过程。使用 SolidSurfacer,您可以自动生成正确的分模线,然后使用该线轻松地将模具一分为二。
5、提取/修复特征(适用于型芯/型腔或电极)
通常,部件所含的次要特征会在生成刀具路径时产生阻碍。您可以使用 SolidSurfacer 的提取/修复特征功能来抑制这些特征,该功能可以移除特征的几何形状并修复周围的区域。您可以使用实体(由抑制的特征生成而来)创建芯或电极。
6、多个偏移
在加工时,您必须考虑不同类型的曲面:实际正在加工的曲面、未加工的部件曲面,以及任何与固定装置相关的曲面。使用 SolidSurfacer,您可以为每种曲面类型指定偏移量,或者刀具距曲面的距离。因此,在生成刀具路径时,您可以进行完全控制。
7、3 轴多曲面加工
当今,部件包含各种形式和曲面。在多个曲面或整个实体上应用刀具路径是除开槽加工和勾勒轮廓外的又一项关键加工功能。借助 SolidSurfacer,您可以使用各种加工方式(如花边切割和 Z 字形)轻松地创建无干涉的 3 轴刀具路径。您可以完全控制切割参数,如方向、定向、步距量和深度。使用 SolidSurfacer,您可以快速、轻松地加工多个曲面。
8、3D 投影加工
有时,您想直接控制多个曲面上的刀具路径。您可以生成所需的刀具路径,然后将其投影到要加工的曲面上。刀具路径几何形状的来源可以是包括文本在内的任何内容。SolidSurfacer 具有强大的功能,使您能够将几何形状投影到曲面上,从而生成最终的刀具路径几何形状。
缠绕加工选项驱动一个回转轴和两个线性轴来实现 3 轴刀具路径。它扩展了标准的 3 轴铣削功能,用于具有回转轴的机床,以实现包络几何、圆柱形和缠绕加工以及回转重复功能。在铣削时,回转通常围绕 A 轴或 B 轴,而在车铣复合加工时,C 轴运动代替 Y 轴运动。您可以将此 C 轴运动应用至车铣复合部件的表面。输入可以为平面或包络线框几何。
包络几何是平面 2D 几何,以缠绕在圆柱体上的形式显示和加工。您可以在平面或包络模式创建几何,并在平面显示和包络显示之间切换。使用此选项,您可以为圆柱体应用所有 2D 铣削加工,包括轮廓加工、开槽加工和钻孔。由于刀具位于回转中心线上,因此您无法控制壁角或工具啮合。
该选项还可将回转重复功能添加到铣削加工。在单行 G 代码上输出长时间、多次回转。后处理的输出可支持控件的圆柱和极坐标插补功能。对于由平面几何形状定义的部件、根据刀具形状创建的回转部件特征(如简单的凹槽或不需要侧壁控制的凹槽)以及不具有 Y 轴的机床,此选项是理想之选。
GibbsCAM 径向铣削选项驱动一个回转轴和三个线性轴来实现 4 轴刀具路径。它为偏心线 Y 轴旋转加工提供粗加工和精轧机加工,可控制壁角和刀具啮合。输入是从实体中提取的 3D 线框几何或通过其他方式创建的,以驱动和定向刀具。或者,您可以使用曲面来定向刀具并限制刀具路径。
GibbsCAM 5 轴多叶片是对 GibbsCAM 5 轴铣削的补充,优化后适用于编程加工中心和多任务机床 (MTM) 以制造涡轮机械部件。它简化了带有叶片部件的加工,包括叶盘、叶环和叶轮。利用其专业且精简的界面,可以轻松选择几何形状,无需准备模型。对于工作类型或专业水平,有两个功能层次可供选择。
第 1 层次
第 1 层次包括带单个分流叶片的部件和多种刀具路径策略,这些策略包括叶片和单个分流叶片的粗加工支持、轮毂精加工、叶片和分流叶片精加工以及对所有刀具路径进行自动干涉检查。其中包括用于延伸和控制叶片前缘和后缘的选项、倾斜控制、各种用于刀具路径分段旋转的智能控制措施、自动检测轴以及自动和用户自定义的链接与间隙。
第 2 层次
第 2 层次增加了对多个分流叶片与子分流叶片的支持;叶片圆角加工;刀轴平滑;分流叶片平滑;对倾斜、前缘和后缘的其他控制;刀具路径分层排序;以及为剩余铣削定义毛坯的能力。无论是为多任务机床还是加工中心生成刀具路径,5 轴多叶片加工的两个层次都使用了与 GibbsCAM 5 轴相同的后处理程序以及与 GibbsCAM 机床仿真相同的仿真模型。
GibbsCAM MTM 经过专门设计,用于解决多任务机床的数控编程要求,提供功能强大的易于学习和使用的编程工具,具有极高的灵活性和可配置性。通过 GibbsCAM 直观图形用户界面轻松定义加工流程,从而提供对车削和铣削功能的无缝访问。GibbsCAM 的关联性允许操作在进行修改时轻松更新。工厂提供的后处理程序输出多流 NC 代码,补充有实用操作和同步代码。
1、同步管理器
多任务机床证明大多数多样化机床配置如今可用。使用 GibbsCAM MTM,机床的特定配置将从 GibbsCAM 的出厂设置获得,从而您可准确地对其所有功能进行编程。这样,您可以确保充分利用机床,从而获得最大的生产力。
2、多转塔/主轴
如今的多任务机床结合了各种各样的主轴和转塔组合,无穷无尽。两个主轴、两个转塔配置相当普遍,同时具有两个以上的主轴或转塔的机器也变得越来越普遍。GibbsCAM MTM 支持使用无限数量的转塔和主轴,从而跟上多任务机器的发展。
3、动力刀座支持
多任务机床主要用于有两个主轴和刀柄的高端车削中心,有时包括轻便型动力刀座功能。虽然这些仍然是常见的,但是多任务机床现在加入更重要的动力刀座支持,从而可以进行更广泛的铣削操作。GibbsCAM MTM 可以与任何 GibbsCAM 铣削选项相结合,以支持您的多任务机床的全面铣削操作。
4、实用程序操作支持
棒料进给、零件捕捉器、副主轴,这些只是多任务加工机床上的一些辅助设备,需要无切削的实用程序操作才能进行控制。GibbsCAM MTM 支持您的机床所使用的各种实用程序操作,为您提供对后处理输出的完全控制
5、同步管理器
与单切削机床不同,多任务机床通常以同步的方式同时在一个或多个主轴上应用多个工具。要想手动协调多个流程流,需要理解许多细节和相互依赖关系。GibbsCAM MTM 的同步管理器提供了一个易于理解、直观的图形界面,可让您专注于优化您的流程。同步管理器为您处理所有基础复杂性。编辑多个进程的指令从未如此简单高效。
6、集成切割部件渲染
伴随多流程多任务进程的复杂性,在程序对机床造成代价高昂的错误之前对程序进行验证是极其重要的。GibbsCAM MTM 的集成切割部件渲染可让您直观地验证程序,同时充分模拟多个刀具切割。不仅可以检测到凿口,还可以观察到程序有多高效,从而做出调整以进一步优化程序。加工之前获得直观感受。
7、后置处理
GibbsCAM后置处理的开发是为了最大限度地提高您数控机床的效率,确保高质量的加工代码。GibbsCAM及其全球经销商拥有丰富的知识和经验,可以提供快速、个性化的技术支持,以确保您的生产是连续的,生产力是不受影响的。
瑞士加工
瑞士型机床正变得非常流行,特别是对于超高精度的零件。与其他类型的多任务机床一样,瑞士型机床也经历了彻底的演变,代表了一些最复杂的MTM配置。GibbsCAM MTM支持瑞士型多任务机床,并为这些复杂设备编程提供了一个易于使用的工具。使用GibbsCAM MTM可以直接支持您的瑞士型机床。
机床仿真
作为 GibbsCAM 集成“切割部件”渲染可视化/验证功能的扩展,机床仿真使用动画机床模型来识别任何程序错误,以防在车间造成代价高昂的错误。
GibbsCAM TMS 提供
1、创建部件和固定装置组合,并使其在布局中自动复制的功能。
2、自动定位和排列塔式加工面上部件的各种选项。
3、灵活地在每个面上排列不同部件或混合部件。
4、在不同 Z 级别对部件或面进行编程的功能。
5、在所有面上复制排列或在每个面上创建不同排列的选择。
6、添加或清除每个面上的异常操作的功能,例如被相邻工件阻挡的部件特征或加工操作。
7、设置从部件到部件以及从一个面索引(旋转)到另一个面的不同安全距离的功能。
8、通过工具、刀具和部件,或通过塔式加工的面优化循环时间的选项。
9、支持 G 代码输出中的子程序、固定循环和 B 旋转位置。
10、在单部件模式下生成数控代码的功能,以便在运行完全加载的塔式加工之前验证设置和加工。
优化通常取决于将类似或相同的操作分组在一起,以最小化刀具更换和塔式加工的旋转。TMS塔式加工系统可使编程员:
1、按刀具分组操作,以最小化刀具更换。在更换刀具之前,使用单个刀具按顺序对所有部件的部件特征进行加工。
2、按刀具和部件分组操作,以最小化刀路轨迹。在移动到下一个工件前,使用刀具对一个工件完成所有操作。或者,程序员可以选择使用刀具按组执行单个操作,然后再移动到下一组。
3、完成一个面上的所有操作后再移动到另一个面,从而最小化塔式加工系统的旋转。
TMS 提供在这些选项之间进行选择的工具,并自动排序刀具路径,以便可以对其进行验证和测试。任何问题都可以通过返回 TMS 对话框并进行必要修改来轻松修正。
通过使用 GibbsCAM 机床仿真增强 TMS,编程员可以渲染并动态模拟整个设置,包括塔式加工、部件、固定装置、刀具、刀柄和所有移动的机床组件,从而检测干涉、碰撞和加工周期。仿真还跟踪 X-Y-Z 位置,防止刀具超过机床的行程限制。
当编程员对结果满意时,单击 TMS 即可为整个部件的塔式加工生成后处理的 G 代码程序。
必备条件: TMS 需要使用 2.5D Solids 或 SolidSurfacer 和一个自定义后处理程序来生成相应的 G 代码。
建议: 虽然不是强制要求,但我们强烈建议利用机床仿真正确显示 TMS 输出。
作为 GibbsCAM 集成“切割部件”渲染可视化/验证功能的扩展,机床仿真使用动画机床模型来识别任何程序错误,以防在车间造成代价高昂的错误。
1、Opticam线切割
GibbsCAM线切割旨在处理最苛刻的线切割加工(放电加工)程序,同时易于使用,支持2-4轴数控线切割机床编程。GibbsCAM线切割是基于德国 Camtek公司业界领先的Opticam技术,包括所有主要线切割机床品牌的后置处理和技术数据。
2、特征识别
GibbsCAM线切割可以自动分析您的实体或线框零件,定位可加工的几何形状并自动产生适当的加工特征。控制底切、锥度、孔的过滤和其他参数,以获得你所需要的确切结果。结果会立即以图形方式显示出来,并符合模型的实时变化。或者手动选择面、边和线框几何体来执行部分切割和用户定义的特征。
3、2轴和4轴线切割加工
自动加工规则的和拉伸的表面、锥体和套筒。在2轴和4轴配置中进行放点型腔加工。部分型腔加工结合了正常的粗加工和型腔加工,以防止产生额外的毛坯,确保可靠的无人值守操作。4轴同步是在实体模型的基础上完全自动的。
4、起始和停止
自动选择起始孔以获得最佳的加工条件,或者你可以手动指定它们以符合材料条件或其他要求。挡胶标签或桥接也可以自动或手动定位和切割。引入和引出可以配置为直线、角形、弧形或曲线,并控制超程。支持自动穿线和断线,包括斜穿线。
5、三维模拟
除了实时更新的工作区显示,GibbsCAM线切割还包括一个完整的3D模拟能力,以确保安全的刀具路径,包括夹具和机床头的显示,锥度角和偏差检查,弹头选择和移除,以及切割时间计算。
6、技术数据库支持
GibbsCAM线切割提供所有常见制造商的原始设备技术数据库。根据不同的制造商,用户可以通过接口软件直接访问机床数据库,从机器上导入数据库,或者直接提供转换后的数据库。支持的制造商包括GF阿奇夏米尔、三菱、发那科、索迪克、牧野、欧纳、西武、Excetek、AccuteX和Joemars。
7、后置处理和NC输出
NC编程系统中最重要的部分是后置处理,它可以生成最终的NC程序,在您的机床上运行。GibbsCAM线切割系统是与领先的机床制造商共同开发的,包括各种高质量、经过测试的后置处理,为所有类型的机床生成最佳和有效的NC输出。
VoluMill™ for GibbsCAM 是一种超高性能的刀具路径 (UHPT) 选项,使用连续高速的刀具路径生成优化的数控程序。这些强大、高速、高材料去除率功能可以帮助您为车间中的各种铣削部件类型创建最快、最有效的刀具路径。工艺自动考虑铣削开槽的最佳选择,包括插入材料的刀具速度和材料去除率。刀具负载变化平稳,因此机床可以更高的速度加工并接受原料供给。
1、提高生产效率。
2、减少周期时间。
3、延长刀具使用寿命。
4、提供高达 100% 的步距,且没有未切割的材料。
5、安全实现机床输出翻倍。
6、最多减少 60% 的能源成本。完全集成到 GibbsCAM 中,且具有相同的外观和触感。
7、完全集成到GibbsCAM中,具有相同的外观和感觉。
8、无需对后处理程序进行更改。
9、自动调整进给速率。
GibbsCAM高效线框选项包含在每个新的GibbsCAM铣削许可证和软件维护所涵盖的GibbsCAM铣削许可证中。
1、整合补偿数据
在开始加工之前,快速而简单地扫描毛坯位置和设置偏移数据。更短的设置时间和优化的流程降低了成本。
2、在机检查
在循环内检查和验证一个零件,以纠正磨损偏差,尽量减少变化,只在必要时重新切削。通过向操作人员提供即时反馈,减少机床停机时间。内置支持最常见的探测循环,如孔、型腔、角和凸台检测。
3、整合探测模拟
通过模拟探测操作来保护您的测头。轻松验证您是否在工件上探测到正确的位置,而无需消耗机床的时间。
4、适用于任何机床
完全支持铣床和车削中心、车铣复合、MTM、瑞士型机床等。使用任何刀具组,针对任何工件轻松地进行探测。也可以为塔式管理系统设置自动探测多个工件。
5、解决方案拓展
如果您有与您的应用相关的特殊需求,或者想与您的机床上的定制探测循环相整合,探测是完全可以通过GibbsCAM宏以及基于插件的解决方案进行扩展的。