SIMULIA fe-safe 有限元模型耐久性分析软件

行业利用效率
材料使用优化已成为行业当前正在经历的转型的基石。制造商坚持不懈地追求轻量级的稳健组件，以更少的保修、极低的召回成本以及更快的进度提供极具成本效益的生产。高级有限元分析是设计应力计算的主要内容。许多公司仍然依靠手动选取应力点，依赖电子表格分析来实现疲劳分析。这种方法不仅耗时，而且还不可靠，因为它会增加忽略临界失效位置的风险。

FEA 疲劳分析
fe-safe 是有限元模型疲劳分析软件的技术领先企业。自上世纪 90 年代初以来，fe-safe 与行业密切合作，为疲劳分析软件设定了基准。fe-safe 软件套件是 FEA 耐用性分析的世界领先技术。不仅能与所有主要 FEA 套件（Abaqus、ANSYS、Nastran）直接连接，而且还能满足最苛刻的行业应用需求。

疲劳分析方法
fe-safe 是第一款商业提供的疲劳分析软件，专注于基于现代多轴应力的疲劳分析方法，其将继续为疲劳分析软件设定基准。扩展包包括 fe-safe，允许通过单个令牌池统一访问产品系列中的全部解决方案技术。fe-safe 因其准确性、速度、综合功能和易用性而广受欢迎。无论您的疲劳分析有多复杂，fe-safe 都可流畅地嵌入您的设计流程，帮助您开发经久耐用的产品。

疲劳分析软件
fe-safe 套件提供：

fe-safe：无论载荷及模型有多复杂，都可执行准确、可靠的多轴疲劳分析
fe-safe/Rubber：弹性体疲劳分析的独特前沿技术
fe-safe 中的 Verity 模块：荣获专利的原创 Verity™ 结构应变方法，适用于接缝、结构和点焊接头
SIMULIA 产品系列之间的流畅工作流程：Abaqus、Isight 和 Tosca

fe-safe 概览
1、计算模型上每个点的疲劳寿命，生成轮廓图，以显示疲劳寿命和裂纹位置，不遗漏临界位置。
2、确定实现目标设计寿命所需的应力变化强度。清楚地突显组件强度过低的位置以及节省材料和重量的机会。
3、根据失效概率估算保修索赔曲线。
4、确定服役周期的哪个部分最具破坏性。在原型测试中，这可能意味着测试时间更短、更少驱动装置。
5、考虑制造影响，如冲压件或成形件的残余应力、表面处理或铸件和锻件中的材料变化影响。
6、自动检测三轴应力状态（例如由于接触产生的应力），以使用更广泛的临界平面搜索
7、无需特别进行网格划分，可在同一模型中使用实体单元或壳单元。
8、通过支持多轴临界平面分析的单通道或多通道载荷 PSD/CSD，在频域内提供快速随机振动疲劳分析。
9、fe-safe 中的 Verity 包括使用获得专利的 VerityTM 结构应力方法对焊点的疲劳寿命进行独特计算。 它可以与多通道 PSD/CSD 载荷一起使用。
10、fe-safe/Rubber包括一项使用业界一流弹性体专用算法的独特弹性体疲劳技术。
11、此外，fe-safe 标准版也包含测试信号处理函数和应变片疲劳算法。

fe-safe 技术亮点
1、 热点的自动形成
2、 临界距离 – 确定裂纹是否会扩展
3、 每个载荷块的损坏
4、 fe-safe 自定义疲劳算法
5、 制造影响
6、 材料数据库
7、 并行处理
8、 逐节点属性映射
9、 信号处理
10、 通过与 TOSCA 集成实现结构优化
11、 通过 SIMPACK 实现 Flexbody 疲劳集成
12、 测试程序验证
13、 虚拟应变片
14、 振动疲劳：模态动力学、PSD/CSD 载荷的随机振动、正弦扫频
15、 保修曲线
16、 焊接疲劳
17、 FKM 指南