在某个 CNC 程序运行完毕后,如果用户发现某个测量元素的抓取或者计算有问题,Metus 允许修改 CNC 元素 属性,在 CNC 元素属性修改后,软件会根据新修改的属 性自动刷新测量结果。
Metus 有多种建立坐标系的方法,坐标系平移、旋转非 常方便。同时支持一个 CNC可建立多个坐标系, 可以非常方便的进行回调。
Metus 有功能强大的图像处理算法,尤其在杂点过滤和抓边方式上通过结合抓边方式、 棱边极性、强度和外层滤波等,可更好的测量各种复杂的 工件。
增加 LOOP 循环功能即可实现阵列功能。特别对于阵列个 数比较多时,会导致占用内存过大的问题。使用 LOOP 循 环功能很好解决了内存问题,从而使测量大工件或 CNC 个数比较多的问题也获得了解决。
此功能用于将多个子图像拼接在一起合成工件全景图。 全景图可用于 CNC 创建时的导航地图。
X Y Z 轴、旋转工作台和棱镜测量。多轴的结合,可以快捷、 精确测量产品的正面和侧面尺寸。
激光扫描测量具有高精度、高效率的优势,在指定的扫描 区域,可以执行等间距和非等间距的扫描。可以测量产品 的高度、高度差、平面度等。
Metus 可以根据您的 Excel 报表模板将测量结果实时输 出至模板指定单元格中。通过对话框很容易将某一测量尺 寸指定输出至某一单元格中,且可以叠加上一次测量结果 保存的数据。
支持可选择全部或部分元素转换成 CNC,支持自定义元 素测量使用镜头倍率,支持自定义元素抓取框大小。
做好比例校正后可以调入 AUTO CAD 的图档到实时影像中与每个工件比对;
可将工件外形描绘的图形直接传绘至 AUTO CAD 中成为工程图。
自动筛选超差和抓取失败元素,操作者快速定位到对应位置查看编辑,在问题位置编辑后会同步刷新结果,提高检测效率。
运行程序时会记录上一次的图片,优化编程时不需要额外运动,提高效率
直观的展示每个抓取元素原始点的分布情况,方便分析。
一个操作员可以操作多台机器,节约人工,提升效率。
超高精度的微小曲面轮廓扫描传感器
•分辨率最高可达10 nm
•测量范围300 µm 到10 mm
•测头精度0.1µm 到3µm
•不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响,不受外界光源环境影响。
•采用白光共焦原理(基于白光波长的偏差,而不是光强
典型应用:
•微小曲面的拓扑图
•可用于测量透明、反光、漫反射表面的产品
•可用于测量玻璃厚度。