3DCS Variation Analyst for SOLIDWORKS

基于Solidworks的偏差分析软件

完全集成到Solidworks中的偏差分析软件

广泛使用的偏差分析软件

3DCS偏差分析软件被世界领先的OEM制造商用来降低他们的质量成本。通过控制偏差和优化设计来兼顾考虑到固有的流程和零件公差,帮助工程师减少产品不合格、报废、返工和保修的成本。

是什么-领先的偏差分析解决方案

基于Solidworks的3DCS偏差分析软件是搭配Solidworks的集成解决方案。这使得用户能够直接从Solidworks内部激活3DCS工作台，并使用Solidworks许多固有的功能来支持偏差建模。

怎么做-模拟零件和工艺偏差

软件使用三种模拟方法，强调了偏差的来源以及产品的潜在装配问题。通过准确地模拟装配过程，用户可以在虚拟环境中形象生动地模拟产品，用创建数字原型的方法来测试和验证设计目标。

为什么-获得对设计的新见解

通过在数字环境中模拟产品，工程师能够考虑关键领域的偏差，减少返工、不合格和最终组装时的报废。除此之外，被认为不那么重要的规格可以被放宽，实现增加公差，允许使用更便宜的制造工艺，从而在不影响整体质量的情况下降低成本。3DCS软件具有自动生成报告的功能，可以快速、有效地交流分析结果，并且可以方便地与同事和经理进行协作。

关键产品亮点:

三种分析方法-蒙特卡洛分析、高-低均值(灵敏度分析)和几何影响因素分析(公差和测量之间的数学关系)。

假设研究-测试设计变更，使用假设模拟来减少对原型的需求。

确定偏差的来源-找到你问题的真正来源用以进行根源分析装配问题和不合格。

应用工厂和测量数据-结合物理或实际测量来验证产品和解决生产中的问题。

对工艺和工装进行说明-对装配过程、工装、夹具、夹持、基准、定位器等进行建模，并对其增加的偏差做出解释。

自定义您的设置-使用附加模块快速升级您的系统，利用有限元分析，机械运动学装配和更多功能。

测试和优化GD&T-从一般的公差转移到反映你的工艺和制造能力的更具体的公差。

3DCS完全集成于Solidworks      

在Solidworks中优化GD&T和分析你的装配体

通过设计优化来控制偏差

利用高端可视化技术确定设计目标-

在给定的公差条件下查看间隙和面差情况，以确定偏差对产品外观的影响。

利用嵌入的GD&T-PMI-

读取你CAD模型的PMI，运动副和约束进入到您的3DCS模型中。在你需要的时候验证和优化你的PMI并更新到CAD数模中。使用PMI简化流程以改进效率从而和下游更有效的沟通。

创建一个模型来模拟产品和工艺的变化-

应用零件和工艺公差来模拟制造产品。测试设计和最佳最终配置的装配选项。

运行分析以确定贡献者和质量特性的关键-

找出偏差的主要贡献者，并关注于生产过程中需要监控的质量特性的关键部分。确定部件之间的数学关系，以最大限度地实现设计更改。在生产任何产品之前找到问题。

创建报告并协作-

通过按钮报告，可以立即从分析结果创建html和excel报告，与同事共享，并呈现给经理。与不同地区的团队协作，同时有效地沟通结果。

进行更改并测试您的新设计-

改变公差、装配工艺或设计特性，并确定结果。在建立昂贵的原型或开始生产之前，找到问题并测试解决方案。

DCS在汽车、航空航天、医疗器械、电子和工业机械等行业的质量管理方面提供了20多年的技术支持。DCS解决方案每天都被空客、宝马、通用、LG、日产、飞利浦、索尼、德事隆航空和大众等公司使用。通过将DCS的基于3D模型的环境应用于预测偏差分析和响应式SPC，制造商降低了与成品率、报废、返工和质保问题相关的质量成本。