图形NC后置处理
图形NC后置处理对由NC后置处理器生成的机床运动指令逐条进行实时图像仿真。
图形后置处理技术使用一个完整的数据库同时运行NC后置处理引擎和图像引擎。
由于这两项技术完全集成以及图像引擎向后置处理器的实时反馈，诸如机床碰撞、过量位移等制造问题都会自动地被检测并消除。
虚拟机床的主要特性/益处
虚拟机床和CAM-POST所用的机床及控制器数据都存放在同一个数据库中。这样就消除了非集成方案中存在的容易产生错误，交替进入同一数据库两次且耗时的弊病。
虚拟机床在后置处理的过程中实时查找并纠正机床与工件之间的碰撞。由此，虚拟机床减少材料报废并将刀具更换次数减至最低，从而提高机床利用率和零件质量。
虚拟机床与现有的由NC加工专家借助于CAM-POST生成的NC后置处理器一同运行。这样一来，现有的后置处理器就可以在一个界面上检测错误并自动更新。
虚拟机床能在出现碰撞和超程时与CAM-POST界面同步，这样使NC程序员再出现问题时能够借助于图像，精确检查零件程序和纸带输出。借助于这一强有力的工具，避免可能导致零件、工具和夹具损坏的错误。
虚拟机床独特的软件环境增强NC程序员对其机床的了解。借助于直观的界面，虚拟机床可以被用作高效率、低成本的培训工具，帮助NC程序员和机床操作人员扩大对所用机床的了解，在虚拟环境中非在线式地测试NC程序。
新版虚拟机床的材料去除/验证功能，可适用于3轴到5轴的加工仿真应用。它可以确保程序员对加工工件与原始设计模型进行精确比较。虚拟机床可以在后置处理及仿真确认过程中，通过计算加工过程的工件几何尺寸进行加工确认，陈列并显示加工工件的表面轮廓，材料去除，加工死角以及高速加工中可能出现的干涉现象。
技术小结
1、特性
- 对加工过程进行图像仿真
- 避免碰撞及超程监测
- 在仿真过程的每一点显示机床的状态
- 以线框模式显示刀具轨迹
- 用户设定仿真速度
- 标准CAM-POST出错报告
- 运行于MS Windows环境
2、定义方法
- 刀套
- 刀具
- 毛坯
- 夹具
- 长度 / 直径 / 工件补偿
3、显示特点
- 实体、线框或透明模式
- 通过鼠标和键盘控制照相机位置
- 用户自定照明(灯具数量、光强、位置)
- 文字和描述
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