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软件介绍
NIST(National Institute of Standards and Technology)美国国家标准与技术研究院将MES、PLM、SRM、QMS、ERP等系统都划分在SMS智能制造生态系统中，QMS与其它系统一样重要。
制造业产品质量管理面对的痛点：
◆ 产品质量数据标准化、集成化不足，与五大质量工具未集成、数据分散、无法互联互通；
◆ 客户多、品种多、易出错，供应商质量管控难；
◆ 历史数据无法高效重用；
◆ 质量全流程追溯难，无法实现正向和逆向追溯；
◆ 设备参数不稳定，零部件一致性、检测标准控制及质量分析改进难；
◆ 人员流动性大培训管理难；
◆ 在制造业学习华为“三化一稳定”的浪潮下，质量管理缺少系统化支撑不利于企业竞争力的提升。
产品创新点：
◆ 自主研发纯国产软件、具有知识产权填补了国内空白；
◆ 业内首款支持3D模型在线预览的质量管理软件；
◆ 创新性集成五大质量工具APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP/CP和问题管理，实现产品质量数据的闭环管理；
◆ 通过实时的事件监控和潜在问题识别功能，让企业能够提前预防质量问题的发生；
◆ 构建软件生态链与PLM/ERP/MES/WMS系统集成；
◆ 构建软件生态链与SRM系统集成形成对供应商的质量数据管理；
◆ 将AI技术融合进质量管理系统，形成知识获取与智能推荐的工具。
导入SmarTech-QMS软件给企业带来的好处和机遇：
◆ 越来越多客户提出QMS管理系统化要求，导入系统管理将会提升客户满意度：
文件资料服务器同一存储、形成知识和经验数据库、利于查找调用、利于经验传承、五大工具+CP文件数据关联打通、特殊特性全流程传递、管理工程变更清晰、与MES/PLM/ERP/WMS等系统集成使用。
◆ 导入SmarTech-QMS软件之后可以优化人员、节约工时、节省流程：
第一阶段：优化人员-- 2人/项目 节约工时-- 120h 节省流程-- 15个
第二阶段：优化人员-- 2人/项目 节约工时-- 180h 节省流程-- 10个
第三阶段：优化人员-- 1人/项目 节约工时-- 100h 节省流程-- 11个
第四阶段：优化人员-- 2人/项目 节约工时-- 150h 节省流程-- 10个
第五阶段：优化人员-- 2人/项目 节约工时-- 100h 节省流程-- 5个
◆ 越来越多企业已经导入或正在导入QMS软件管理，先期导入将在同行竞争中保持有利地位:
产品直通率 > 98% 产品合格率>96% 追溯时间0.5天 产品抽检合格率>98%
(备注:导入软件可以优化的人员数、节约工时数、节省流程数、直通率等指标根据每家客户情况有所不同。)