软件介绍
（1）排产或调度优化
能够采集各个子工序子环节现场（如零件加工、中间部件的组装）的加工进度，质检或合格情况，反哺管理层的排产，让后续的总装调度和排产更准确。基于“灵活的、方便的、多条件”的查询、排列、调优，尝试、撤销、反推等各种动作的排产，或者换句话说，提供一个“快捷工具”，来进行方便排产。
（2）物料拉动，工序之间物料平衡
生产过程中，增加工单工序扫码等动作、以及工序报工等动作，在这些节点动作上，系统可以计算分析下面的1-2步工序，然后根据工序名称来进行物料分析，系统自动将后续两个工序的物料需求信息推送到配料部门的看板上，或其他方式向物料配送员提示。MES系统本身注重的是动态管理过程，原来之所以出现物料信息和现场信息脱节的问题，是因为ERP只管两头，不管过程。那么上了MES系统后，仓库和现场就联动起来了，自然而然就实现了整体的精细化管理。
（3）工时绩效统计
通过填报、扫码等方式获取完工节点，进行工时统计，主要统计实际装配过程中，各个工序的起始时间、结束时间，对于后续精益分析提供数据参考，另外对于财务绩效也有很大参考意义。
（4）品质管控
通过在现场加装交互终端，通过填报、扫码等方式获取，质量和品质管控是企业的生命力，质检数据的波动规律，只有通过系统分析才能发现规律，产生价值。
（5）订单或工单进度
通过在现场加装交互终端、扫描枪等设备，通过填报、扫码等方式实时采集过程数据，并实时反馈到看板、报表，让管理层可以实时掌握生产完成情况。工单进度有了，订单交期订单，就是纯显示问题了。
（6）和ERP对接
复用ERP系统里的各类基础信息、仓储物料信息，避免多套系统维护多份资料，同时通过条码管理，改变ERP的传统的数据录入方式，改造为现场数据采集，保证数据的准确性和及时性。
（7）物料正向追溯或反追溯
物料出库动作时，多做一个动作，就是和工单信息做一个关联对应动作即可，而工单信息和其他所有信息都是关联的，包括机器编号，用户信息等，这样一旦物料信息和其他要素信息产生关联，那么就可以通过多个条件信息，进行查询和追溯。
（8）图纸管理SOP管理
在生产现场部署平板、工位终端，利用电子化手段，实现图纸、SOP文档的快速下推，打通技术部门和生产现场之间的交互通道，极大提供生产效率。
（9）安全点检5S点检
现场安全、现场规范生产和装配，是体现一个企业管理水平的一个重要因素。如何保证各种点检制度的有效落实，如何方便点检人员的各种动作快速高效，我们系统会给出可靠简便的手段。