将规格质量参数纳入产品设计和制造规划流程,以避免出现成本高昂的产品质量问题:
1、在设计发布前了解规格偏差的影响,保证生产过程中的产品质量
2、分析制造工艺对设计特征和公差的影响,突出显示规格变化的来源和数量,以此提升制造质量并降低成本
使用产品制造信息(PMI)定义公差
充分利用产品制造信息(PM)的语义表征来支持基于模型的质量工程,自动定义特征和公差,提高规格质量以行业标准T叫 数据格式从各种创作源中提取和验证 PMI采用基于几何规格和公差(GD&T方法和标准的公差、下游计算以及所有规格质量分析和检测要求的增强和使用,提供基于特征的功能。
利用变化仿真和可视化提高质量
运用规格分析对制造和装配流程执行仿真,以预测和量化强稳的 3D 环境中变化的数量和原因该软件借助蒙特卡罗仿真和联合装配约束引擎,在整个允许的约束范围内完成静态和运动装配操作。集成有限元分析解算器,以此了解夹紧、焊接和回弹而导致的组件灵活性。
执行全面的根本原因分析
最大化设定允许的零件公差,同时仍然控制关键的装配规格,这样即可降低制造成本。控制这些规格特性,尽可能地减少废料、返工和保修缺陷。识别关键的维度、公差和装配流程,它们正是导致差异的关键因素。
将制造能力数据添加到差异分析中,可对生产构建问题实时执行根本原因分析,以确保零件一次设计成行,这有利于提高质量。