模块说明
POLIGONSOFT模拟计算连续铸造工艺。
它模拟了金属液在结晶器中冷却、在结晶器下方的冷却介质中以及在空气中冷却的启动前保持和牵引条件。
该模块可以研究各种技术参数对铸件质量的影响以及缺陷零件的发生。
连铸模块允许设置结晶器的任何几何形状和铸锭在连铸机中的运动轨迹，同时考虑到与牵引、导向机构等所有元件的热和力相互作用。
▇温度场和相场
▇板坯凝固
▇宏观孔隙率和微观孔隙率
▇残余应力
▇裂纹（热裂纹和冷裂纹）
▇弹性变形
▇塑性变形
▇金属结构
POLIGONSOFT可以调查各种技术参数对零件质量的影响，确定这些参数的变化与缺陷零件发生之间的关系。
总体概念
该数学模型是与大量大型钢材生产商合作开发的。它基于热求解器和应力求解器，为此设计了一种新颖且独特的求解方案。
在创建连续铸造模型时，我们考虑了解决此问题的其它方法的优点和缺点。因此，与类似的解决方案相比，我们的解决方案可以对连铸过程进行更完整的模拟。
我们提供的服务：
▇对任何截面（矩形、圆形、H型等）的产品的连铸过程进行模拟。
▇能够定义板坯移动的任何轨迹。
▇用户友好且易于操作的界面。
▇全耦合计算应力的能力。
半连续铸造分析
需要对典型的铸造状态进行分析，以找到既定状态下的温度分布，预测铸锭的完整性，并检查残余应力的特性。
▇合金：D19ch牌铝合金
▇铸锭截面：1671x492，桶形，高6700mm
▇结晶器高度：115 mm
▇金属温度（在混合器中）：710℃
▇结晶器：6061-T6牌铝合金
▇冷却水温度：25℃
▇环境温度：20℃
▇结晶器中的金属液位：距顶部55mm
▇水冷区：结晶器下边缘下方30mm，延伸270mm
▇冷却区的底部由排水系统包围，排水系统将水完全去除低于其水平的水。
铸造速度为50 mm/分钟 时的温度场计算结果↓
稳态状态的特性（50 mm/分钟）
在铸造中达到稳定的热状态意味着金属的结构特性和性能在整个铸锭体积内的稳定性。在这种情况下，最重要的因素是液态金属腔的温度和尺寸的稳定性。
应力-应变状态分析
通过半连续铸造方法分析铸锭制造可以包括计算应力-应变状态，以预测应力场、变形、位移、热裂纹形成趋势等。
宏观孔隙率和微观孔隙率
POLIGONSOFT中的宏观和微观孔隙模型可以预测缺陷的形成，这些缺陷既与熔融金属液位上方区域的浇不足有关，也与熔融金属渗入树枝状框架的过程有关。在半连续铸造任务的应用中，当滑动触头接触通用传热模型的功能时，可以进行此类分析。
▇计算结果表明，在轴向区域形成微孔率高达0.5%的趋势，这是由宽范围合金的特定凝固特性和存在的散热条件引起的。
▇铸锭结构和适度的铸造速度确保了凝固的明确方向性，从而防止了熔融金属的孤立液相区和破裂区域的形成，从而避免了大缩孔的形成。
▇通过模拟可以进一步分析控制微观孔隙率水平和降低两相区振幅的措施。
连铸分析
为“Severstal”公司进行的一项研究旨在将模拟获得的结果与连铸机的实际结果进行比较。
