近日，长城汽车“纵越山海·筑就长城”技术共创交流日在河北保定长城汽车技术中心圆满落幕。能科科技受邀参会，聚焦汽车智造核心生产痛点，围绕 AI 与具身智能主题开展深度研讨，共同探索汽车具身装配提质降本、高效落地的数智化转型新路径。
PART
01
洞察产业变革
把握汽车智造升级核心趋势
当前，国内汽车产业迭代速度持续加快，车型多元化、生产柔性化、品质精细化成为行业发展主流趋势。传统汽车装配模式高度依赖人工操作，在零部件拆包、分拣、排序、上线等环节存在劳动强度大、错漏难控制、信息不透明、追溯能力弱等行业共性问题，难以适配现代化车企高效、精准、连续的生产需求。
以具身智能为核心的新一代工业智能技术，凭借感知、决策、执行一体化的全链路作业能力，可有效解决传统人工装配弊端，破解车企装配生产瓶颈，是实现汽车装配数智化、无人化升级的关键抓手。
PART
02
聚焦场景痛点
能科方案全链路赋能汽车装配升级
交流会上，能科科技AI产品应用中心高级SA顾问张志强带来适配整车制造场景的汽车具身装配专项解决方案。方案立足车企零部件装配真实生产场景，打通零部件包装到工位装配全链路，可与工厂MES、WMS、LES等现有信息系统集成，实现作业数据实时回流、全程可溯，精准解决车企装配排序、上线、质控全流程痛点。
机器人智能作业，重构零部件排序模式
方案落地全新机器人智能排序作业模式，机械臂可直接从来料箱抓取零件，严格依据MES车辆装配顺序，精准将零件放入排序架对应格位。同时，系统搭载视觉智能复核功能，实时校验格位匹配度与装配顺序，即时纠正错放问题，从源头杜绝零件错序上线隐患。
整套作业体系支持24小时不间断运行，作业节拍可与产线实时同步，彻底解决人工轮休、人员疲劳带来的产能波动问题，实现零件不落地、顺序零差错、过程全追溯，成功将传统“人找货”的被动作业模式，升级为智能化“货配序”的高效作业模式。
AI 视觉检测与结构光扫描工位示意
闭环流程管控，筑牢生产多重保障
方案构建“订单下发—AI排序—机器人拣选—线边直供”四步智能闭环流程。MES下发车辆装配计划后，AI算法自动生成最优拣选与配给序列，由机械臂按序完成零件摆放，经视觉复核校验后，通过排序架直送工位、扫码上线，全程自动化高效流转。
该闭环体系为生产运营筑牢三重核心保障：
● 顺序保障
排序结果与车辆生产计划精准绑定，实现错序自动拦截；
● 质量保障
全程检测包装与零件状态，可自动隔离异常料箱，规避装配隐患；
● 数据保障
作业时间、设备信息、生产批次等数据全量留存，支持生产环节一键追溯、精准复盘。
机器人料箱拣选与排序架配给示意
多维价值落地，赋能车企提质降本增效
方案从效率、质量、成本、管理四维实现全面升级，覆盖七类零部件全场景作业，实现24小时连续无人化作业。分拣排序效率提升40%，零件错序漏装率下降90%。
● 效率维度
机器人作业节拍稳定，消除人工产能波动；
● 质量维度
视觉全检+顺序复核，前置拦截装配问题；
● 成本维度
替代重体力岗位，减员增效，降低用工与工伤风险；
● 管理维度
实现装配全流程数字化，为工厂精益改善提供完整数据底座。
PART
03
深化产业合作
深耕汽车智造升级之路
长期以来，能科科技深耕汽车智造赛道，精准把握车企智能化转型核心刚需，持续迭代工业数智化、智能装备核心技术与产品能力，积累沉淀了多套适配汽车制造全场景、标准化、可复制、可落地的智造解决方案，助力车企破解生产痛点、升级智造体系。
未来，能科科技将持续打磨智能化产品与落地服务，深挖智造价值、补齐生产短板，以扎实的技术创新助力车企实现提质、降本、增效的高质量发展，持续推动汽车装配环节数智化、无人化升级迭代。
| 素材提供：张志强
| 文章组织：蒋晓慧、石 慧
| 排版执行：孙凯丽
