模块总览
hyperMILL 2026 是模块化 CAD/CAM 解决方案的年度版本，覆盖 2.5D、3D、精密 5 轴与铣车复合加工，并将自动化、仿真与虚拟机床能力整合到统一的工艺链中。本版本以残料加工算法重写、5 轴刀轴控制优化、去毛刺与刷削工艺扩充、以及直角头与复杂刀塔的仿真实测能力为主要变化，整体目标是提高编程速度与加工可靠性。
2D Hale 加工
- 新增 Hale Machining 策略：面向表面质量要求高的部位，例如要求无划痕密封面的零件，去料过程不启用主轴转速，通过编程使刀具刃口始终贴合轮廓，编程方式与 2D 轮廓加工类似，可作为传统铣削的经济替代方案。
- 刀具与仿真配套：该策略使用专门刀具类型，刀具与刀柄在 TOOL Builder 中按正确角度创建，并可借助 VIRTUAL Machining 对全过程进行仿真与碰撞检查。
残料加工
- 3D 自动残料加工：Z 层、平行与法向三种策略的计算算法重新设计，残料区域识别更精确并带安全余量加工，进给量参数被可靠纳入计算，刀路更均匀；在陡面与平面、过渡区、进刀退刀以及封闭环路径处自动生成平顺重叠。
- 5 轴残料加工：策略被完全重新设计，同样采用三种加工策略的新算法，残料识别更精确可靠；刀轴确定显著优化并优先采用固定刀轴以缩短加工时间、改善表面质量，改进的碰撞避让使五轴联动运动更平顺，并新增最小间隙角选项控制刀具。
5 轴加工与刀轴控制
- 5 轴自动模式：基于对整条刀路的预先分析自动确定最佳刀位并高效组合定位与联动运动，显著减少复杂五轴零件的编程工作量，适用于 5 轴残料加工、5 轴轮廓精加工、5 轴 ISO 加工与 5 轴返工等策略。
- 最小间隙角：新增最小间隙角选项，可设定刀柄与零件之间的最小距离，并在搜索刀轴角度时始终纳入该数值，使刀柄在加工中与零件保持确定的间隙。
去毛刺与孔刷
- 孔刷加工：新设计的孔刷刀具优化了孔刷策略，用于交叉孔与内螺纹的可靠去毛刺；新增在多次刷削过程中自动交替主轴旋转方向等选项，提高刷削工艺可靠性。
- 去毛刺策略增强：5 轴去毛刺与 5 轴孔去毛刺策略可自动优化轮廓顺序与铣削方向，减少编程时间。
叶片与叶轮点铣
- 多叶片点铣：面向复杂叶轮与整体叶盘几何，可在更广的应用范围内生成更稳健的刀路与更平顺的运动并简化设置。
- 中弧线刀轴模式：用于确定刀轴的中弧线模式被完全重新设计，可覆盖燃油泵与诱导轮等几何形状。
TOOL Builder 与刀具
- 新增刀具类型：支持在 TOOL Builder 中快速创建几何复杂的刀具，包括孔刷、Hale 刀具、装配方肩铣刀片的可转位铣刀、装配面铣刀片的可转位铣刀、螺旋螺纹钻铣刀与前后倒角刀，并通过虚拟机床仿真与碰撞跟踪提高可靠性。
- 直角头支持：直角头可作为数控刀具的一部分定义并借助 TOOL Builder 配置，虚拟机床在 NC 代码生成、刀路优化、仿真与碰撞检查中一致考虑直角头，Optimizer 可自动确定最佳接近方案，含螺母头（nutating head）的机床运动学亦受支持，初期支持西门子 SINUMERIK 840D 与海德汉控制系统。
VIRTUAL Machining 与仿真
- 车削刀塔仿真：2026 版持续扩展刀塔配置支持，除轴向与径向刀塔外，混合轴向与径向工位的复杂刀塔也可在单个刀塔内完整映射，每个工位可单独配置刀柄与刀具，仿真与碰撞检查结果更贴近实际。
- 数字孪生仿真：依托虚拟机床与数字孪生提升加工前的工艺可靠性，直角头、特殊刀具与复杂刀塔等场景均纳入统一的碰撞检查链路。
车削与铣车复合
- CAM Plan Turning：面向车削与铣车复合零件提供编程支持，可自动生成可用于生产的轮廓、识别特征并提供数控编程所需的加工区域，帮助编程人员快速为车削轮廓补充完整制造信息。
- 车削工艺覆盖：与 2.5D、3D、精密 5 轴加工共同构成完整的车铣加工策略覆盖。
CAD 与自动化
- 剖切视图管理：重新设计剖视图管理，原“视图—剖切平面”菜单下的命令统一归并管理。
- 布尔运算与线性扫描：布尔运算采用新算法，可正确映射具有重叠公共曲面的几何形状；线性扫描支持带双向倾斜角度的高复杂度草图拉伸，并自动修剪自相交或与其它曲面相交的曲面。
- 作业管理与工作流：配合更智能的作业管理与优化的工作流，支持在同一作业列表中灵活组合使用与不使用直角头的加工作业。
