小服AI 软件定位
Symmetry™流程模拟软件使您能够在单一统一的环境中对资产的各个方面进行建模，从生产源到设施再到产品分销。该软件采用成熟的热力学流体模型，可对流体行为进行一致的预测。这种独特的管道网络、加工设施和火炬系统集成建模方式，使团队能够无缝地转移知识和专业技能，从而最大限度地提高资产的整体价值。
可以在任何工作空间中进行高保真动态研究，以最真实地模拟运行期间的瞬态行为。
核心功能
概述成熟且创新的SymmetryProcess可让您有更多时间解决工艺难题，帮助您减少高达2000万美元的资本支出和运营支出。其数据库包含超过20000种化学品、80个热力学性质包和数百个单元操作，使您能够获得无与伦比的模型复杂性和精确度。
应用程序工厂模型安全性和运行完整性的新维度在稳态模型和动态模型之间切换，以模拟按周期运行的批处理过程。全新的高级分层流程图组织方式，让您可以轻松处理和管理任何规模的模型，没有任何限制。新增了对多个容器和管道进行减压、排污和冷却的功能和可配置的建模框架。
好处优化液化天然气工厂性能SymmetryProcess允许您使用一套全面的化学和物理甜味剂溶剂、经过验证的热力学模型、灵活的流程图结构和强大的塔算法来模拟几乎任何甜味装置。你可以准确预测汞的蒸气压和相分离特性对于全面了解其环境危害和腐蚀问题至关重要。
甲醇相行为可防止洗涤塔尺寸设计不足无论是否使用抑制剂，水合物的形成二氧化碳的气固平衡和液固平衡凝固温度。特征具有与HTRIXchangerSuite自动连接的综合换热器设计无需手动传输数据，即可直接从SymmetryProcess模型执行换热器额定值和设计计算。
您还可以将严谨的换热器模拟嵌入到案例中，从而在模型中预测换热器的输出条件和压降。在仿真模型中的任何换热器运行中，您都可以访问HTRI强大的换热器设计、额定值和仿真功能。点击实时链接将自动把过程模型连接到换热器设计程序，并传输所需信息，包括物理性质以及物流的进出口条件。
实时链接功能还允许您为HTRIXchangerSuite和PSF文件创建单独的输入文件。点击实时链接将自动把工艺模型连接到换热器设计程序，传播所需的信息，包括物理性质和物流入口和出口条件。您可以随时查看和操作热交换器程序界面和Symmetry平台。
利用预测性炼油模型实现利润最大化SymmetryProcess利用前所未有的预测建模能力，从单元级到企业级层面，弥补现有流程中的不足。您还可以利用生产设施中的任何数据来调整和改进现有模型。这种独特的建模方法采用基于化学族结构的表征方法，并结合严谨的反应器设计。
这为预测建模提供了一个创新的框架，涵盖从物性估算到探究反应器配置细节如何影响反应器性能的复杂过程。您可以使用单一组分方案来评估多个炼油装置（包括反应性装置和非反应性装置）。集成这些领先模型，使您能够在一个灵活的流程图中模拟包含多个集成装置的复杂工厂。
全厂集成建模在SymmetryProcess中，您可以轻松构建一个全面的工厂模型——从油井收集到脱硫再到液化——而无需任何额外的接口。
数据处理与集成
3、双向信息传播使用相对较少的输入对工厂建模，因为VMGSim只能从数据中提取最有用的信息。
VMGSim跟踪所有数据输入，从而可以立即查看添加到系统中的内容和结果。
应用与价值
1、提供无与伦比的模型精密度和精度VMGSim在世界各地用于模拟现有流程并从头开始设计新设施。
VMGSim拥有20,000多种化学品，80多种热力学性能包和数百种单元操作，可提供无与伦比的模型复杂性和精确度，让您有更多时间创造性地解决处理难题。因此，您将找到创新的方法来提高产品价值，同时降低运营成本和浪费材料。让VMGSim像您自己的工程顾问一样：传播信息，预测您的问题，并为模型开发和探索提出有效的方法。
更好的是，它建立了基于严格的热力学关系的模型，并且只需要这样做的绝对必要信息，从而节省您的时间和处理能力。
2、实时过程计算在您的仿真模型中试验不同的设备配置，即时且经济地查看整个系统变化的影响。
VMGSim通过即时计算过程变化，智能传播信息以及在修改任何单元操作参数或过程条件时持续监控自由度来实现此目的。
然后，这些信息会自动传播到您的流程图中，使您能够针对使用传统顺序模拟器无法轻松解决的极其棘手的问题开发创造性的解决方案。双向信息传播功能还消除了对整个流程图中人工回收块的需求以及回收和控制器的同时收敛。
4、自动自由度监控VMGSim是一个真正的基于Gibbs的模拟器，能够监控每个变量的状态及其热力学意义。
通过吉布斯相位规则，在满足足够自由度的情况下，计算将自动完成，结果将在整个流程图中传输。每次更改变量值时都会自动重新计算模拟，而无需进行特殊估算。现在，您可以在VMGSim处理数学时集中精力理解您的过程。
