地下矿山的测量环境与地面工程差异很大：空间受限、光照条件差、设备就位精度直接关系到生产效率和作业安全。Trimble Access Mines 面向的正是这类井下场景，提供一组用于井下开采测量与报告的工具，通过界面引导完成炮孔、孔口和激光线的自动放样，用于在井下精确定位钻机。
数据准备：三种入口
作业开始前需要把设计数据带入井下。模块支持三种方式：直接键入、从 DXF 图形文件中选取，或者从 CSV 文件导入。三种方式覆盖了不同来源的设计数据，无论上游是图形设计还是表格坐标，都能直接用于后续的自动放样和定位，不需要额外的格式转换环节。
自动放样与设备对位
这是模块最核心的能力。系统可以自动放样中线、坡度线和激光线，用于引导钻孔与挖掘设备对准正确方向。同时支持使用预定义的炮孔位置和转点，精确定位开采工序的位置。井下作业中设备对位的偏差会直接传导到开挖轮廓上，自动放样把这一环节的人为因素降到最低。
竣工状态采集与比对
开挖完成后，模块可以采集竖井和开挖区域的竣工状态，用于设计复核、检查和分析。这部分数据有三个用途：核对实际开挖是否符合设计、简化钻孔排布方案的设计工作、以及为安全和工程签认提供依据。在需要留存作业记录的矿山管理体系中，这类竣工数据是必需的。
现场报告与数据流转
模块支持在外业控制器上直接生成矿山测量数据报告，输出内容可按需定制。数据也可以方便地传输出去，进入内业测量软件做进一步处理，或者导入所选用的矿山生产管理软件。这一点对矿山企业比较关键——测量数据最终要汇入生产管理体系才能发挥作用，如果卡在格式或流转环节，前面的精度就失去了意义。
能力小结
- 数据准备：键入、DXF 选取或 CSV 导入，灵活适配不同设计来源。
- 测量与自动放样：自动放样中线、坡度线与激光线，对准钻挖设备；支持预定义炮孔位置与转点定位。
- 竣工比对：采集竖井与开挖区域竣工状态，用于设计核查、检查与分析。
- 报告输出：现场生成可定制的矿山测量报告，支持向内业与生产系统传输。
授权方式
模块采用订阅授权，前期投入较低，可以按作业面数量灵活调整许可规模，同时持续获得功能更新。矿山生产的作业面会随开采推进而变化，许可可伸缩对实际管理更为贴合。
