DELMIA Augmented Experience产品概述
DELMIA Augmented Experience是达索系统（Dassault Systèmes）DELMIA品牌旗下的数字化制造解决方案，依托3DEXPERIENCE平台为制造企业、供应链管理者和运营服务商提供高效的生产规划、管理和优化工具。DELMIA Augmented Experience通过虚拟孪生技术构建数字化的生产环境，使企业在实际投入生产之前即可验证工艺方案、优化生产线布局和评估产能瓶颈，从而实现精益制造和运营卓越。DELMIA品牌覆盖了从制造工艺规划到供应链优化的完整价值链，服务于全球12个主要制造业行业。
核心功能
1. 制造工艺规划：DELMIA Augmented Experience提供完整的工艺规划工具，支持从产品设计到制造工艺的转化，包括工艺路线定义、装配顺序规划、工时分析和资源分配。通过3D工艺仿真，工程师可以在虚拟环境中验证工艺可行性并优化操作流程，支持MBD（基于模型的定义）驱动的无图化制造。
2. 生产线设计与仿真：支持工厂布局设计、机器人工作站编程与仿真、人机工程学分析和物料流仿真。帮助制造商在建设实际产线前评估各种方案的效果和投资回报，减少调试时间和投资风险。数字连续性确保从产品设计到制造执行的数据一致性。
3. 生产调度与执行：DELMIA Augmented Experience提供高级计划与排程（APS）功能，结合实时生产数据，动态优化生产计划，应对订单变更和设备故障等突发情况。支持多工厂、多车间的协同排产，优化产能利用和交付绩效。
4. 供应链优化：通过供应链建模和仿真，DELMIA Augmented Experience帮助企业评估供应链风险、优化库存策略和物流网络设计。支持需求计划、供应计划和生产计划的协同优化，提高供应链的韧性和响应速度，应对全球贸易环境的不确定性。
5. 增强现实与操作指导：结合增强现实（AR）技术，DELMIA Augmented Experience为车间操作人员提供实时的操作指导和装配可视化，减少操作错误并提高培训效率。
技术优势
DELMIA Augmented Experience的核心技术优势在于其基于3DEXPERIENCE平台的虚拟孪生能力。通过构建与物理工厂完全对应的数字化模型，DELMIA Augmented Experience使企业能够在虚拟环境中进行生产方案试验、性能优化和风险评估，将”先试后建”的理念贯穿制造规划全过程。其多学科仿真能力支持机械、电气和自动化系统的协同验证，确保新产线调试的顺利进行。
DELMIA Augmented Experience具备强大的数据集成能力，可以连接MES、ERP、SCADA、PLC等车间层和企业管理系统，实现从设计到制造的端到端数据流通。其基于角色的应用模式使不同职能的用户都能获得量身定制的工作环境。实时数据分析和机器学习能力使企业能够进行预测性维护和质量预警。
行业应用
汽车制造：支持整车厂的工艺规划、焊装线设计、总装顺序优化和涂装工艺仿真，缩短新车型投产周期。电动汽车电池产线规划和自动化装配仿真。
航空航天：管理复杂飞机装配工艺，进行大规模装配体仿真和人机工程分析，确保装配质量和安全性。支持复合材料铺层工艺仿真。
电子制造：优化PCB组装线配置和测试工艺，提高电子产品的生产效率和良品率。支持半导体晶圆厂产能规划。
消费品与零售：通过供应链仿真优化分销网络和库存策略，提高供应链效率和客户服务水平，应对季节性需求波动。
平台协同
DELMIA Augmented Experience与3DEXPERIENCE平台上的CATIA设计数据、ENOVIA产品数据管理和SIMULIA仿真结果无缝集成，实现了从产品设计、工艺规划到生产执行的全流程数字化。设计变更可以自动传递到工艺规划和生产排程中，确保制造方案始终与最新设计保持一致。同时，DELMIA Augmented Experience的供应链规划能力与ENOVIA的供应商协同功能配合，构建了完整的供应链数字化管理生态，实现了从设计到交付的端到端价值链协同。
总结
DELMIA Augmented Experience通过虚拟孪生技术和数字化制造方法论，帮助制造企业在全球竞争中实现生产效率提升和运营成本优化。无论是新工厂建设、产线改造还是供应链重构，DELMIA Augmented Experience都提供了从规划到执行的全流程支持。作为达索系统智能制造战略的核心，DELMIA Augmented Experience正在推动制造业向更灵活、更高效和更可持续的方向发展，助力企业构建韧性供应链和智能工厂。
