生产制造 | 夹具行业EDGECAM智能编程解决方案

由于航空航天、汽车等行业的驱动油（气）缸、动力卡盘等对加工精度和密封性的要求比较高，这对产品加工的精度和密封性提出了更高的要求，因此企业对于编程软件的选择非常严格、谨慎。

EDGECAM智能编程解决方案满足了生产的过程中的加工要求，特别是在一些比较复杂零件的加工上提供了很好的体验。

国内某大型夹具公司便是EDGECAM智能编程解决方案的受益者。该司生产制造部工程师秦工表示：“我们的一些产品相对比较复杂，公司每年在硬件和软件方面的投入都非常大，相对于机床等硬件的投入，我们在编程软件方面花费了很多的人力和时间，但一直都没有很好的效果。在更换编程软件的时候无意间了解到EDGECAM可以一次性装夹完成复杂零件的加工，不仅减少了整体加工时间，还消除了重复定位误差，显著提高了零件加工尺寸精度。经沟通实践，EDGECAM工程师通过实际试切显示，使用EDGECAM智能编程解决方案加工的工件不仅可以一次完成全部五个面的加工，而且加工时间也节省了30%。”

使用EDGECAM进行编程，使公司的设计数据可以完整的保留，因为EDGECAM在读入实体模型的过程中不需要任何中间数据转换。EDGECAM实体加工模块可自动检测实体模型，快速识别加工特征，并提供最合适的刀具和加工策略，生成最准确的刀具路径。

该公司生产的卡盘、驱动油（气）缸等采用的是EDGECAM 5 轴编程，EDGECAM 5轴定位加工采用三维立体编程，使用者可以选择对应的机床型号和夹具，实现直观的三维可视化编程。这不仅降低了编程难度也减少了出错几率。同时，EDGECAM 5轴定位加工性价比高，只需选购三轴铣削的功能模块，不会因为是五轴机床就增加了软件购买的成本。

后处理是CAM软件的核心，没有后处理，无论刀路设计得多漂亮，都无法转化成机床可用的加工程序。一般来说，不同机床型号所需的程序格式是不一样的，不同的产品和加工工艺，对程序格式的需求也不相同。

EDGECAM后处理系统是完全开放的。EDGECAM开放的后处理便于使用者根据实际生产需要，灵活调整程序格式，避免人工干预造成修改失误，并减少程序编制工作量。这一点是之前采用的软件无法实现的。同时EDGECAM开放的后处理也为我们节省了很多成本，当采购了新的机床时，使用者不需要在后处理定制上再次投入任何额外的资金，自己定制后处理即可。