MAGMASOFT ®6.1 引入了大量附加功能和增强功能，使铸造模拟更加高效和精确。
亮点：
材料数据库：MAGMASOFT ® 6.1 中扩展和更新了冒口数据库，包括更新后的 “FOSECO Pro 模块 ”冒口产品和首次采用的“Çukurova”冒口数据库。这一新增功能为用户提供了冒口技术的最新发展，扩大了模拟过程中可用的冒口解决方案的范围。
新测量方法：针对 MAGMAstress 分析铸件变形的用户，推出了新的 “几何尺寸”测量模式。该功能简化了评估过程，可在结果评估过程中直接测量距离、平面度和圆度，大大提高了评估的准确性和易用性。
“粒子追踪”：所有工艺模块和产品都具有新的粒子计数功能，可跟踪选定的示踪粒子。例如，用户可以在早期阶段定位铸件中不需要的夹杂物。结果可以随时间可视化，有助于更有效地保证质量。
“通道助手”：在模拟金属型铸造工艺时，集成了一个新的通道助手。该工具可自动检测模具几何形状中的孔洞并生成冷却通道，从而简化了冷却通道的整合，同时改善了整个铸造过程中的整体温度控制。
“体积包裹”：新的 “体积包裹”功能允许用户将多个体积组合成一个几何壳体，从而显著改善结果显示，支持更好的分析和更有效的工艺参数优化。
自动导出MAGMAinteract ®：MAGMASOFT ® 6.1增强了项目自动导出功能，大大减少了手动操作，使用于 MAGMASOFT ®仿真结果可视化的免费独立应用程序MAGMAinteract ®更容易访问关键数据。
凭借这些广泛的创新，MAGMASOFT ®6.1秉承了MAGMA对卓越铸造的理念，使用户能够实现更高效，精确和可持续的制造工艺。
MAGMAlpdc & MAGMAwheel有哪些新功能?
MAGMASOFT ® 6.1 在低压铸造工艺的模拟方面进行了重大的更新。新的求解器技术提高了模拟复杂铸造场景的精度和效率。经过在制芯、高压压铸和重力金属型铸造中的验证，相关功能已全面适用于金属型低压铸造，从而实现了更可靠的模拟结果。
改进后的网格生成技术，结合复合网格和真自适应几何网格（True Adaptive Geometry, TAG），能够更精确地映射铸件与模具和砂芯之间的界面，确保结果的一致性和可靠性。此外，“粒子追踪”结果中新增了温度、速度、压力和“路径长度”的详细信息，能够更精确地追踪熔体流动和运动，从而支持设计和工艺参数的针对性优化。
优化后的表面张力建模算法提高了复杂充填过程的模拟精度。此外，新增的“气体密度”结果功能，借鉴自金属型重力铸造和高压压铸模块，能够更精确地识别卷入铸件中的气体，并评估其对铸件质量的影响。
新增的“制备模具”功能能够精确模拟模具的预热过程，支持传统温控通道、带PI控制的电加热以及变温通道控制。有助于更准确地预测循环时间，并优化工艺控制。
针对差压铸造（CPC）工艺，MAGMASOFT ® 6.1 引入了专门的增强功能，允许用户对背压和压差等工艺参数进行定义和模拟。这些功能使用户能够更好地评估工艺参数对补缩和铸件机械性能的影响。
MAGMAhpdc有什么新功能？
简化/高效的模拟模型——您现在可以使用简单的浇口几何（入水口）模拟型腔填充过程。
在使用MAGMASOFT ® 6.1时，使用简单的浇口几何（入水口）就可以实现型腔填充过程的模拟。这样用户在复杂的浇排系统设计完成前就可以对型腔的填充过程有一个初步的了解，同时这样也可以大大的缩减模拟时间。
“虚拟浇口”功能——为一个零件创建多个浇口
MAGMAhpdc中新的‘虚拟浇口’功能能够在铸件和浇口表面设置多个不同方向的入水口。在未明确定义浇排系统，压室或者压射参数的情况下就可以快速的对型腔的填充过程进行初步的评估。
在MAGMAhpdc中新的填充定义——可用三种新的填充参数定义方式（同重力铸造）：
“填充时间”
“填充速率”
“压力曲线”
这些定义方式只在未定义压室的情况下可用
在铸造系统或者压铸设备未确定，以及零件完全重新设计时，这非常有用
压室不再是一个必须的因素，因此在几何界面里可以不再输入压室参数
MAGMA C+M有哪些新功能?
MAGMASOFT ® 6.1扩展了MAGMA C+M（砂芯和模具）的功能，可以更精确、更高效地模拟砂芯生产。
“压力计算器”
新的“压力计算器”可以根据设备参数自动确定射嘴处的压力，无需手动输入。这为优化射砂参数提供了更可靠的基础，并增强了整个系统的映射，包括设备、芯盒和工艺。计算出的压力曲线可集成到3D模拟中，从而获得更准确的结果，并且更早的识别砂芯制造过程中的潜在缺陷。
新的数据库
“芯砂”
“射嘴/排气“
减少了无机粘结剂通气工艺的模拟时间
无机粘结剂通气过程的模拟计算速度大幅提高，计算时间最多可缩短80%。这一改进使用户能够在更短的时间内测试更多的方案。增强的可视化工具简化了复杂关系的分析和工艺方案的优化，最终提高了砂芯生产的质量和效率。
MAGMA CC有哪些新功能?
MAGMA CC 6.1在连铸工艺模拟方面进行了重大创新和改进。
“停&走”
灵活的浇注速度设计，现在可以在拉坯过程中适应停止、回程和循环运动，并对其进行模拟。这种“停&走”的循环可以映射到整个拉坯过程，从而简化了复杂过程序列的分析。
新的一维铸坯分布对话框
在MAGMA CC中，现在只需单击鼠标即可创建整个铸坯长度上的一维分布。
应力结果的剖切
粒子计数器
现在可以对粒子（示踪粒子）进行计数，例如，评估有多少粒子通过流槽进入不同的铸坯（钢坯或钢锭）。这一结果可显示为时间函数。
中间包/同时充填和拉坯
改进的 “微观疏松”判据——改进了现有的 “微观疏松”判据，以更好地预测孔隙率。
K-epsilon RNG 湍流模型
扩展了MAGMA CC中的湍流模型，以更准确地描述流动行为，尤其是在熔池区域。这有助于深入了解连铸过程的流动动态，同时提高模拟精度。
改进的偏析模型
导向辊对铸坯变形（应力）的影响
另一个重点是详细考虑机械影响。MAGMA CC现在不仅可以精确模拟铸型的影响，还可以精确模拟导向辊的影响，尤其是在钢水连铸中。这使用户能够更好地分析辊子位置偏差或其他机械影响如何影响铸坯变形，并最终影响产品质量。
轻量化设计的创新：MAGMAsemisolid
MAGMAsemisolid是MAGMASOFT ®的一个新工艺模块，专门用于模拟半固态制造工艺，如流变铸造和触变注射成型。这些工艺特别适用于铝合金和镁合金的轻量化设计应用。
专门开发的粘度模型逼真地再现了半固态金属悬浮液的触变流动行为，并考虑了剪切速率、温度和时间的相关性。这使得精确模拟和全面优化工艺参数成为可能，从而生产出质量更高、废品率更低的部件。
对材料分布和凝固行为的详细分析有助于用户开发新设计和改进现有工艺。MAGMAsemisolid还提供了直观的用户界面，方便用户获取重要的模拟数据。结果可以清晰地可视化并导出，以便进一步分析。结合其他MAGMASOFT ®模块（如MAGMAstress），MAGMAsemisolid可支持整个制造过程的持续优化。
通过MAGMAsemisolid，MAGMASOFT ® 6.1扩展了其功能，为半固态加工提供了强大的工具，帮助用户充分利用这些创新的制造技术。
MAGMA ECONOMICS: 关注可持续性和盈利性
MAGMA ECONOMICS是MAGMASOFT ®中的全新界面，允许用户对工艺变量的经济和生态影响进行定量的评估。通过运用已定义的几何体、材质、工艺参数以及模拟结果，MAGMA ECONOMICS可以计算和比较不同方案的成本、能耗和二氧化碳排放量，进而帮助用户做出明智的决策。
可针对常见的材料以及工艺定制包含特定成本以及排放条件的模板。这样就能在整个铸造工艺模拟中对资源消耗和制造成本进行详细分析——从造型或模具准备到浇注工艺，甚至是潜在的机械加工工艺。
用户可以运用MAGMA ECONOMICS单独改变工艺参数，并在不投入额外模拟时间的情况下进行比较。这一功能有助于用户做出符合技术要求和成本或资源目标的明智决策。
例如，铸造厂可以确定哪种铸造工艺设计既能最大限度地减少二氧化碳排放，又能保证产品质量。MAGMA ECONOMICS可自动计算二氧化碳平衡和生产成本，将生态和经济性能的优化过程进行简化。
MAGMA ECONOMICS集成在MAGMASOFT ®标准版中，无需额外的模块或许可证，为用户提供了开发更具可持续性和经济性工艺的强大工具。
