背景
目前，佛吉亚公司为加强汽车电子业务板块的供应链实力，将在丰城新建全产业链绿色、智能化的“未来工厂”，该工厂将在自动化、碳中和、绿色建筑等方面遵循行业领先标准。优化AGV路线是佛吉亚数字化工厂项目的关键步骤，通过现有手段很难判断AGV路线是否合理，物流方案是否最佳。
挑战
汽车零部件供应商的制造环境变得愈加复杂，需要在更为紧迫的期限内为并行项目生产更多的产品变体，同时在自动化程度越来越高的工厂中管理最后阶段发生的工程变更。在新车间投产前发现瓶颈，进而优化车间布局和工艺流程；以及确保设备的正确配置、降低线体投资成本，从而有效发挥车间最大产能。确保如约向客户供应零部件。
解决方案
佛吉亚通过采用基于达索系统3DEXPERIENCE平台的“准时投产”（OnTargetVehicleLaunch）行业解决方案，确定和验证订货型生产线的最佳物流方案。在为客户启动生产前，佛吉亚能够在统一的虚拟孪生体验中实现自动导引运输车（AGV）路线的仿真及可视化，包括工作站、资源可用性、装配约束和变量、生产线平衡和流程。
项目成果
01.全三维的车间展示
建立了一套完整的三维化虚拟车间，通过3DEXPERIENCE的工厂布局以及物流仿真模块向客户展示了未来新车间的布局以及投产后的生产运营状况；
后期可基于该套模型对不同订单的执行过程进行分析验证。
02.方案对比和产能评估
对供应商提供的多种物流方案进行了全面分析对比和产能评估，精确计算了不同方案的产能，提供能够反映客观规律的数据，避免项目走向错误的方向；
推动了物流方案设计的细化，促使设计方案不断优化。
03.调度优化
通过3DEXPERIENCE的报表输出以及看板展示功能从工作效率、设备利用率、工作成本等方面对车间的设备群体进行了分析验证；
帮助客户在车间投资前做出了正确的预测，避免了投资浪费，缩短了产线的投产周期。
客户收益/成效
· 验证出最优的物流方案
· 在资产投资前做出了正确的预测，避免了投资浪费
· 产线规划设计与仿真验证并行，缩短了产线投产时间
· 建立了一套完整的三维化虚拟车间、后续可基于该模型对不同订单的生产周期进行分析评估
客户证言
“我们已经承诺到2030年前实现碳中和，首要任务是要将我们工厂的能耗降低15%。这意味着不仅要对新的产品和工艺进行工程设计，同时还要减少物流方面的浪费。利用达索系统3DEXPERIENCE平台，我们正在优化我们的AGV路线，并从投运的第一天起就提升了我们的生产性能。在投产前我们已经发现了一处瓶颈，进而返工了流程设计、布局和AGV流程，从而确保我们能如约向客户供应零部件。”——佛吉亚集团产业战略与制造工程总监Patrick Brionne
“供应商必须能够迅速且持续地推出新产品，启动新项目并简化生产流程。AGV流程能够加大供应商的竞争优势，并起到至关重要的作用。达索系统3DEXPERIENCE平台能够帮助佛吉亚这样的供应商改进现有工厂的物流，为更高效的未来工厂制定计划。”——达索系统汽车与交通运输行业副总裁Laurence Montanari
关于佛吉亚(中国)投资有限公司
2008年12月,佛吉亚(中国)投资有限公司作为中国区总部在上海正式成立。目前,佛吉亚旗下四大核心业务:座椅系统、内饰系统、绿动智行系统、汽车电子系统均已进入中国市场,业务遍布中国六大汽车产区。佛吉亚在中国的主要客户包括一汽大众、一汽丰田、上汽大众、神龙公司、东风有限(日产)、上汽通用、上汽通用五菱、长安福特、北京奔驰、奇瑞捷豹路虎、一汽红旗、长安、东风、吉利、沃尔沃、长城、比亚迪、蔚来、车和家、滩柴等国际以及自主品牌汽车制造商。
2019年，佛吉亚宣布正式成立第四大业务部门—“佛吉亚歌乐汽车电子”，该业务部门的成立将助力佛吉亚成为汽车座舱电子技术和低速高级驾驶辅助系统（ADAS）领域的全球领军者。佛吉亚歌乐电子（丰城）有限公司，位于江西省丰城市，占地300亩，员工总人数600余人，隶属于佛吉亚歌乐电子事业部，主要生产汽车座舱电子产品，包括车载智能终端，车载互联终端等电子产品。
