MES制造执行系统和APS高级计划与排产系统，两者为互补关系，APS与MES结合可实现计划与车间执行闭环管理模式。APS与MES在功能、关注点、管理范围等方面存在显著的区别。
一、APS系统和MES系统的定义
APS系统（Advanced Planning and Scheduling System，高级计划与排程系统）是一种基于计算机的软件系统，专为制造业设计，用于优化生产计划和排程过程。APS系统通过考虑更广泛的生产约束和资源限制，如生产能力、物料供应、设备可用性、技能需求、工作中心负荷、交货期等，来制定详细且可执行的生产计划。
MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统位于上层的计划管理系统与生产过程的直接工业控制系统之间。MES系统通过实时监控生产过程中的各项数据，如设备状态、物料流动、人员效率等，来实现对生产过程的全面管理和优化。
二、APS系统和MES系统的功能不同
APS系统：综合考虑生产能力、材料供应、交付期限、工序时间、设备可用性等因素，制定最优化的生产计划和排程方案。使用先进的算法和数学模型解决复杂的排程问题，并提供决策支持工具。
MES系统：通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率、减少浪费、确保产品质量。具备生产计划和调度、实时数据采集和监控、质量管理、设备管理、库存管理、生产追溯等核心功能。
三、关注点与管理范围不同
APS系统：主要关注生产计划和排程的优化，确保生产活动的高效执行。涉及生产计划、排程、资源分配等宏观层面的管理，为整个生产过程提供指导和支持。
MES系统：更侧重于生产执行层面的管理和控制，确保生产过程的顺利进行。覆盖生产车间的各个方面，包括生产进度、设备状态、质量参数等实时数据的采集和管理，以及生产指令的下达和执行。
四、实现方式与特点不同
APS系统：通过先进的算法和数学模型，综合考虑多种因素，制定最优化的生产计划和排程方案。注重全局优化和决策支持，能够帮助企业提高生产效率、减少库存、缩短交货时间并节约成本。
MES系统：通过实时监控和管理生产过程，实现生产数据的采集、分析和处理，为生产决策提供支持。强调实时性和准确性，能够确保生产过程的可控性和可追溯性，提高生产效率和产品质量。
综上所述，APS系统和MES系统在制造业信息化中各有侧重，但两者又相互补充。APS系统注重生产计划和排程的优化，为整个生产过程提供宏观层面的指导和支持；而MES系统则更侧重于生产执行层面的管理和控制，确保生产过程的顺利进行。两者共同推动着制造业向数字化、智能化发展，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和废品率。
