生产制造 | 逆向工程-海克斯康生产制造软件助力航空航天制造-EDGECAM Milling-切割/雕刻-软服之家

背景介绍

随着计算机辅助设计制造的发展，逆向工程成为了一种非常流行并且实用的3D虚拟模型构造方法。逆向工程可以根据现有的物理零件，通过CAD/CAM或者其他软件技术，构筑3D虚拟模型。逆向工程的过程中采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的物理零件可以通过各种3D扫描技术进行尺寸测量，将已有产品模型转化成工程设计模型和概念模型，并在此基础进行工程分析和再创新设计，有效提高了产品的技术水平、缩短设计周期、增强产品竞争力，特别是在零件设计生产制作中，逆向工程体现的优势更加明显。

逆向工程的过程是对某一实物样件或者零部件模型进行仿制，针对已有样件（尤其是包含复杂不规则自由曲面的零件），可利用三维数字化测量仪器准确、快速地测量产品的数据，在逆向软件中构建曲面模型，再输入到CAD/CAM系统进一步编程、修改，由CAM生成NC代码送至数控机床(CNC)进行加工。

在这里，我们为大家讲解来自海克斯康生产制造软件，从逆向工程、编程加工、仿真制造等应用，将航空制造的业务提升到一个新的水平。整个过程用到的软件为VISI，EDGECAM和NCSIMUL，为整个航空航天制造提供完美无缝逆向工程技术。

VISI逆向曲面建模

在VISI软件中准备零件更容易，因为软件的逆向CAD模块更新增强了逆向工程过程，改进了数字化操作，在阴影中显示点云，使反馈更准确、更快，所以逆向操作受益于更快和更准确的曲面创建。

通过使用海克斯康的CAM软件EDGECAM和仿真解决方案NCSIMUL，通过改善曲面加工、轮廓加工和高效波形线粗加工等策略，可以节省大量时间。

EDGECAM高效波形线粗

加工和轮廓加工

EDGECAM 在2022新版本中提高了软件并行运算处理能力,两种更流行的加工策略——高效波形线粗加工和轮廓加工——受益于软件多任务处理技术算法的改进。通过减少刀路计算时间，从而提高了生产率。

三个重要的时间节省:EDGECAM的高效波形线高速粗加工策略现在为实体和线框组件生成刀具路径更快。产品和部门经理 (Miguel Johann)表示:“经过大量应用测试显示，与前一个版本相比，计算时间提高了30%。”根据零件的大小和复杂程度，利用高效波形线高速粗加工、轮廓铣等功能可获得40%至60%的收益。