CATIA SFE CONCEPT和Optimus有什么区别

1.　快速建立“隐式全参数化模型”
（1）传统CAD基于几何特征，当一个特征发生变化时，其相关的特征无法自动识别并进行相应变化，SFE通过隐式关系可以实现一个变量实现所有相关特征自适应变化，并保证相互连接关系，包括焊接、焊点等信息。
（2）有限元网格随几何模型的改变而自动更新（包含Morph功能，但强于Morph功能）。
（3）从几何模型到网格模型不需要任何“几何清理”工作。

2、强大的内置有限元网格剖分工具
（1）自动化网格生成技术与参数化网格。
（2）根据几何模型的变化实时生成高质量有限元网格（十万网格仅需不到两分钟）。
（3）有限元模型中包含联接方式，材料属性，载荷等信息，可直接用于求解。

3、构件间的联接方式自动生成
（1）任意截面形状梁之间自动生成全参数化接头。
（2）对设计性能有重要影响的关键设计细节（如焊点、焊缝和胶粘等联接方式）。
（3）自动生成，并可以根据几何模型的修改自适应改变。
（4）联结处的网格自适应生成。

4、定制模块化架构的智能模型库
（1）快速重新生成，合并和修改用户自定义模型构件，子装配件，装配件。
（2）模型库采用模块化架构，方便工程师调用和修改。
（3）利用“智能连接”保证装配体几何和拓扑的连续性。
（4）所建立模型库能综合几何模型和分析性能评估，具有可重复利用性。
（5）保留企业智力资产、实现模型重用，实现平台化战略。

5、实现零初始干涉有限元模型   

（1）多层面自动检测和定义，有效避免了初始干涉的产生。
（2）网格初始干涉的检测和自动消除技术。
（3）提高了前处理的模型质量。

6、参数优化的封闭式循环处理
（1）用少量设计变量描述复杂的形状拓扑变化。
（2）设计变量可以是连续的也可以是离散的。
（3）与各种主流CAE软件以及商业优化软件的交互界面。
（4）与有限元求解器和外部优化工具形成封闭式循环处理。
（5）优化结果驱动几何和拓扑的自动更新。

7、丰富的数据接口

SFE CONCEPT支持的导入格式包括：
（1）造型设计：IGES，VDA，VRML，STL。
（2）设计布局：IGES，VDA。
（3）外部数据：CAD: IGES，VDA。
（4）FEM： ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, NASTRAN, PAM-CRASH, PERMAS, RADIOSS。
（5）数据库：参数化构件，组件。

SFE CONCEPT支持的导出格式包括：
（1）有限元模型（含联接方式）：ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, NASTRAN, PAM-CRASH, PERMAS, RADIOSS。
（2）优化软件接口（形状，拓扑，材料）：iSIGHT, HEEDS, LS-OPT, NASTRAN-Sol200, OPTIMUS, OptiSlang, PERMAS。
（3）CAD数据接口：IGES, VDA, STEP, CATIA V5。

8、真正实现仿真驱动设计的软件系统   
长期以来，CAE分析只有在完整的CAD模型建立以后才能开始进行，而且CAD模型导入CAE软件后，需要进行大量的几何清理工作。SFE CONCEPT采用分析驱动设计的理念，能在没有详细CAD模型的情况下，根据不同阶段的数据来源，通过一个SFE CONCEPT模型描述所有设计方案，快速建立多方案的几何模型和分析模型。使得CAE在产品研发流程中不仅仅是验证工具的角色，真正达到在设计早期阶段开始就能对工程师起到指导作用，并利用早期设计阶段设计空间较大的优势寻求更多更优的设计解决方案。

9、与CAD系统无缝集成

通过性能评估和优化出来的设计方案最终需要进行生产和制造，SFE CONCEPT可以将优化后得到的模型直接保存为CATIA、IGS、STEP等格式的几何模型。

1.精确而全面的物理场

如果仿真结果不准确，那么仿真将变得毫无意义。对于需要根据仿真结果进行设计和优化的项目来说，这一点尤为重要。因此，Altair 一直在努力研发准确而全面的分析解决方案，帮助用户捕获产品在日常环境中的行为。

2.高度并行的求解器

OptiStruct 是一款能够利用最新硬件技术的高度并行求解器。使用区域分解等方法即可在数百个核心上执行 OptiStruct。 在大型设计开发计划中，此应用能够发挥更多优势：工程师可以用它来执行大规模优化，完成可靠稳健的设计，以及通过实验设计进行探索性研究等。

3.全面的非线性求解器

OptiStruct 支持各种静态和瞬态分析，包括温度相关的非线性材料、几何非线性和接触非线性。支持随时间变化的载荷和随载荷增量步的摩擦系数。支持单元和接触的失效设置、超弹性材料、用户自定义材料和连续滑动。支持用于动力总成系统分析的螺栓预紧和垫圈材料。支持多核并行计算加快分析。

4.最先进的 NVH 分析求解器

OptiStruct 具备最先进的功能和工作流程，可以有效且高效地完成噪音、振动、舒适度和声音分析。依靠其创新的工作流程，用户可以快速高效地执行整车 NVH 分析。

5.性能更佳、轻量化和创新设计

在整个设计过程中应当策略性地应用合适的优化技术，这样能最大限度挖掘设计师和工程师的潜力，帮助他们快速研发出更好的设计作品。OptiStruct 的高级优化算法和创新设计理念可提供更好的性能，同时还能减轻重量。

6.基于优化的解决方案

优化！优化！再优化！优化设计过程是满足用户苛刻要求的最佳方法，既省时又省力。仿真需要推动设计过程。因此，通过分析解决方案来推动优化这一 OptiStruct 开发策略是我们的优势所在，我们可以为客户提供最好的技术来开发最好的设计。

7.20 年来备受赞誉的优化技术

至今，OptiStruct 引领创新优化技术发展的历史已有 20 年之久。其中包括许多首次进入市场的技术，例如基于应力和疲劳的拓扑优化技术，拓扑驱动的 3D 晶格结构设计技术，以及层压板复合结构设计优化技术。OptiStruct 提供最全面的优化响应库和制造约束，能够根据需要灵活描述各种各样的优化问题。

8.无缝集成到现有流程中

OptiStruct集成于HyperWorks，帮助企业显著降低极具竞争力的求解器技术的费用。而且，利用现有的前后处理环境，以及高级分析流程，OptiStruct可以无缝集成到现有流程中。

9.节省宝贵的工程时间

简单、易于理解的错误信息与严格的模型检查相结合，可达到更准确的设计仿真效果。这样用户可以节省因建模错误对模型进行调试和迭代的时间，从而将更多时间用在工程设计上。

10.易于学习

OptiStruct 使用精简的分析工作流程和用户普遍了解的 Nastran 输入格式，不仅简单易学，还可以轻松集成到现有工作流程中。