WorkNC和CAMWorks有什么区别

1.WORKNC，自动化的解决方案

WORKNC是最接近于“一键”编程的系统，具有多种自动刀具路径类型，满足您的各种需求：如粗加工、精加工、优化加工、清根加工、外形轮廓加工、曲线加工及钻孔等。

有了WORKNC，您在生成刀具轨迹时不必再凭推断行事，因为这是自动完成的。只需输入几个基本参数，您即可开始工作，其他任务由自动CAM软件完成。WORKNC自带极速图形刀具路径编辑器和通用后处理器生成器程序。

WORKNC简单易用，不必具备很多专业的计算机知识就可以熟练使用。

2.WORKNC，提高生产率

WORKNC可以显著缩短准备时间，并生成统一优化的刀具路径。WORKNC 消除了机床上所有浪费时间的刀具移动，极大地缩短了加工时间。通过在加工序列中保存项目，并在类似工作中反复使用，使您的专业知识得到充分发挥。

3.WORKNC，可靠性

通过采用最先进的控制技术，WORKNC确保您生成的刀具路径具有最佳可靠性。此外，WORKNC还确保在使用高速加工方案时获得最大安全性。

4.WORKNC，简单编程

WORKNC的易用性和完美的人体工程学设计定会赢得您的青睐。凭借其人性化的界面和简单的参数设定，不论是在工程设计室或是工厂车间，WORKNC均可得到完美应用。

5.WORKNC，批处理模式计算

大多数其他CAM软件将整个用户界面锁定在一项任务上。WORKNC具有极佳的灵活性，让您可同时处理多项工作，由此节省大量时间。

6.WORKNC，优化的高速加工 (HSM)

您会赞叹在高速加工环境中 WORKNC 刀具路径的可靠性。WORKNC 的标准功能包括了优化昂贵HSM 机床投资所需的全部功能 。

7.WORKNC，最大程度的自动化

有了 WORKNC 及与之相关的制造 CAD 解决方案 WORKNC-CAD，您即拥有了低成本生产任何类型模具的必要工具。
在加工准备阶段，您可以便捷地添加保护面、定义钻孔点、填充孔、恢复曲线及剩余材料轮廓，以生成额外电极等

8.快速计算时间

单任务多线程：在WORKNC某些刀路的计算现在可以使用多线程，这意味着单条刀路中的某些计算内容可以实现同时计算。多核计算机使用多线程减少计算时间。而且并不只是单条刀路的计算可以使用多线程，其它的一些计算也可以使用。比如Auto-5的计算也可以应用多线程加快计算速度。

并行计算：工作目录中的多条刀路可以同时计算，只要他们之间不存在继承关系。例如：Planar Finishing和Z-Level Finish可以同时计算，因为他们之间不存在继承关系；但Global rerough就要等毛坯更新完成后才能开始计算。并行计算可以最大限度的应用计算机多核性能，采用多线程并行算法，

1.基于特征的实体加工技术:
在三维实体模型的环境里完成3D CAD的造型(或其它CAD模型数据导入),直接对设计的实体模型进行切削和加工模拟，实体模型仍然是完全可编辑的，刀具轨迹直接显示在实体，G代码的生成也不脱离设计环境。

2.特征识别技术:
CAMWorks运用了特征识别技术AFR和IFR技术,能够方便地智能识别零件几何特征，而不考虑创建特征的CAD系统是什么类型。这些特征一经确定，CAMWorks就会将其归类为特定的类别，用户可以为具体特征分配定义以进一步分类。

3.基于技术数据库的加工技术:
CAMWorks运用了基于知识经验的加工技术KBM,明显地减少了编制加工流程所需要的人员经验和时间，CAMWorks的技术数据库TechDB,提供各种机床类型、预先设定的工序序列、主轴转速、进给速度、加工材料等多数参数组合，均可以修改，以反映用户的特定工序，特定的加工参数也可以由用户定义，对于每项特征，数据库会分配加工作业、工具和加工参数,包括主轴转速和进给值。

4.联合加工技术:
CAMWorks采用了特征历史树和联合加工技术，将不同的加工工序组成逻辑组，排列成树状结构，图形化界面供检查和编辑，简化了复杂刀具路径的变化。

5.完整的专业数控加工:
CAMWorks支持多轴的数控铣削、车削、线切割、激光成型、水刀切割等加工方式，并可直接在实体模型上进行数控加工模拟。还支持主要的CAD/CAMNC标准数据格式，具有上百种机床的后置处理。应用于二维和三维的机械设计、模具设计、样机设计、图案设计及逆向工程。