Blue Yonder WMS和华天软件仓储管理系统WMS有什么区别

1.整体仓库优化
启用数字环境并优化每个运营步骤，以确保准确性、效率、合规性和所需的客户服务水平。

2.更高的堆场和仓库性能
提高堆场准确性、可见性和洞察力，实现更高效的设施运营、降低滞留费和更快的吞吐量。

3.动态提高仓库潜力
通过利用及时、智能的洞察力来提高性能，确保解决最高优先级的任务，同时提高整体效率。

4.以更低的成本更快地加入机器人供应商
通过快速引入机器人供应商来加速投资回报，从而降低在新站点实施现有供应商的成本，而不会锁定供应商。

5.提高劳动生产力、参与度和保留率
系统地定义和实施最佳实践，建立绩效预期，并发现绩效改进的机会。

1.统一出入库信息流

规范统一仓库出入库信息流，实现仓库与生产线、供应商之间信息的协同。

2.提前预知收货安排

仓库由被动接收转变为可实时查看供应商到货安排，根据到货安排策划仓储资源。

3.库存实时透明

通过扫描出入库及库内管理，获取实时库存信息，并在供应链中透明可见。

4.拉动与生产结合且及时传递

通过生产与仓储系统集成，按配送方式产生拉动需求，及时传给物流中心。

5.提升仓储准确率

规范仓储结构，系统自动指示上下架仓位，确保准确定位和先进先出，减少对人员的依赖。

6.提升仓容率

高架实施动态货位管理，将相同的包装类型的物料公用存储区域，提高仓储效率。

7.按物料生成不同的拣配方式

根据物料的出库配送方式以及紧急程度，生成倒箱、工装、直发、顺引、紧急的拣配单，便于指导拣配工作，减少人为判断。

8.出入库效率提升50%

提高车间物料数据采集效率和准确率。实现准确的物料发货和装配，减少错装、漏装。

9.仓库面积使用率提升30%

高架实施动态货位管理，将相同的包装类型的物料公用存储区域，提高仓储效率。

10.库存周转率提升40%

规范仓储结构，系统自动指示上下架仓位，确保准确定位和先进先出，减少对人员的依赖。

11.库存积压物资降低60%

提高物料出、入库的及时性和准确性，提高库存的实时性。