Romax传动系统仿真平台和GearTrax for Solidworks有什么区别

1.快速直观的传动链概念设计工具，以CAE为导向的传动系统正向开发流程，在设计初期即可综合评估各方案的耐久、效率、NVH、重量、成本等指标及潜在风险

2.在详细设计阶段可以建立包含所有细节的完整系统模型，综合分析、优化齿轮的强度和疲劳寿命

3.齿轮虚拟制造仿真功能可以在设计阶段预测制造偏差对实际齿面参数的影响，如磨齿扭曲偏差，得到基于虚拟制造参数的接触斑和传动误差等关键指标，评估齿轮的实际工作性能，优化齿面微观参数设计

4.可以导入原始采集的时序载荷，依据等损伤原理处理成等效载荷谱，也可以生成用于台架试验的加速载荷谱

5.机电一体化NVH分析功能可分析机电集成系统的振动响应和噪声辐射，频域计算快速准确，结果易于解读

6.系统效率分析功能可以快速计算整个传动链的功率损失和传动效率，指导润系统设计。还可以分析在特定的驾驶循环下的燃油消耗和CO2排放量

7.具备六自由度的非线性轴承刚度模型，可精确计算轴承在系统载荷下的变形、应力、油膜厚度和寿命结果

1、虽然GearTeq无意更换CAD系统，但它确实希望提供您已经习惯的一些功能。 通过CAD功能，您可以通过拖动，旋转和多个缩放选项查看组件。 您也可以驱动组件立即动画！

2、CamTrax64™标准凸轮类型包括圆柱凸轮，板（也称为圆盘）凸轮和直线凸轮。选择设计要求的追随者类型;中心平移，中心平移和摆动（摆臂）。选择不同的运动合成是CamTrax64的一个快照。

3、几乎任何标准的凸轮运动与几个鼠标点击之间进行选择。使用Excel，设计师可以分析凸轮运动并比较不同的运动合成。没有Excel？输出也可以是一个文本文件！图表是位移，速度，加速度，压力角，凸轮轴扭矩，曲率半径，接触应力和法向力。

4、公差，综合综合

总复合公差是复合材料总变化的允许量，这是在双面复合动作试验期间被测试齿轮旋转一整圈时中心距离的总变化。

5、滚刀突起

滚刀突起是由滚刀产生的渐开线表面的切削量。 圆角保持不变，长度略有增加。

6、跨度测量

跨度测量是跨越牙齿数量的直线测量。