DEFORM HeatTreatment 金属热处理专业仿真软件和Case Hardening渗碳淬火模拟计算软件有什么区别

1.友好的图形界面

DEFORM HT专为金属热处理而设计，具有windows风格的图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其热处理工艺表的设置，分析过程流程化，简单易用。另外，DEFORM HT针对典型的工艺提供了分析模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。

2.高度模块化、集成化的热处理专业有限元模拟系统

DEFORM HT是一个高度模块化、集成化的热处理专业有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成热处理产品几何信息、材料信息、热处理工艺条件的输入，并建立热处理介质边界条件；求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导、微观组织于一体的有限元求解器；后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL 图形模式，并输出用户所需的结果数据。DEFORM HT允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。

3.有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统

DEFORM HT强大的求解器支持有限元网格划分，能够分析金属热处理过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的变形和热特性，由此能够保证金属热处理过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM HT采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布，表面结构化网格计算技术更适合热传输计算。

4.集成金属合金材料库

DEFORM HT自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料、相变材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开放式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等300种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。

5.集成多种热处理动力学转变模型

DEFORM HT集成多种相转变的动力学方程，包括扩散模型、TTT奥氏体转变模型、马氏体晶格切变模型、固溶沉淀模型、应力松弛及蠕变模型、钛合金MEDC冷却模型等。可以分析不同相间转变的百分比、潜热、相塑性及体积变化，满足用户各种热处理条件下模拟的需要。

6.先进的DOE工艺参数优化环境

DEFORM DOE设计优化系统能够进行热处理工艺参数的多目标自动优化，在设定多个变量及目标函数的条件下实现工艺参数及结构设计参数的优化，自动提供最佳的工艺设计方案。可优化热处理温度、加热冷却及保温时间、应力应变、裂纹消除、热处理变形、组织成分、夹持条件等方面，提供优化及成功的工艺方案参数。DOE模块在业内是唯一实现成形工艺智能优化的模块，在该领域的应用已取得领先地位。

7.用户自定义子程序

DEFORM HT提供了求解器和后处理程序的用户子程序开发。用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、动力学转变模型、破裂准则和其他函数，支持高级算法的开发，极大扩展了软件的可用性。后处理程序的用户子程序开发允许用户定制所关心的计算结果信息，丰富了后处理显示功能。

8.辅助热传递系数计算工具

DEFORM HT针对复杂的热处理介质中热传输过程，提供了逆向计算热传输系数模块Inverse-HT，该模块可根据热处理实验中的时间-温度曲线，逆向计算特殊热处理介质下的热传输系数，帮助用户根据试验结果准确确定界面热传导参数。

1、选择多种不同的工艺段分别输入时间、温度、碳势或零件的表面含碳量编制渗碳工艺。

2、根据材料、零件形状、尺寸、有效硬化层深度或渗碳层深度、回火温度和时间等，自动计算工艺参数，快速生成理想渗碳工艺。

3、选择油、水、保护气氛等多种冷却方式。也可以根据现场设备冷却情况通过H值定义冷却能力。

4、根据指定的维氏硬度值自动计算有效硬化层深度参考点处的含碳量。根据材料成分自动计算合金系数。

5、输入回火温度和时间，自动计算回火后的硬度分布曲线。并按回火后的硬度分布计算有效硬化层深度。

6、模拟分析脱碳过程、复碳过程和再渗碳过程，适用于各类断点二次渗碳工艺。

7、按指定的速度动态显示每一时刻的模拟结果，方便的图上点位数值显示功能。