DELMIA 3DExperience和Inte3D三维工艺规划系统有什么区别

1、DELMIA数字制造价值

为我们的客户提供制造创新和价值，推动数字化制造业的成功。

DELMIA®数字制造通过规划，模拟和建模全球生产流程来推动制造创新和效率。这种基于计算机的建模技术利用3D可视化和强大的解决方案来虚拟地构建产品，模拟和优化新的制造系统设计，以及在进入实际生产设施之前验证生产计划。

DELMIA允许制造商从设计的影响到确定如何满足全球需求，虚拟地体验他们的整个工厂生产。这些模拟活动更好地解决和转移流程，以便快速响应竞争，或利用新的市场机会。DELMIA数字制造能力将可视化从产品扩展到制造 - 提供在物理工厂或生产线甚至存在之前模拟制造流程的能力。通过在产品开发的早期阶段证明工厂级别的考虑因素，例如制造方法和材料流程，可以分析产品概念，以确定使产品更快，更好地响应新市场机会和竞争的更佳方法。

2、数字时代的制造工程

卓越运营始于制造工程 - 而工程更好在数字领域完成。数字技术改变了工程流程，例如设计新工厂和推出新产品，使制造工程师能够从一开始就将卓越运营设计到项目中。

DELMIA数字化制造解决方案是创建数字智能线程的关键步骤 - 从设计和创新的虚拟世界到现实生产环境的连接，集成视图。实时和虚拟活动都可以链接到您的扩展价值链和您的客户，同时确保所有产品规格都可供查看和管理。

3、协同制造

（1）联系制造业利益相关者以达成共识

（2）重用现有流程和工具

（3）通过变更控制来管理工厂和其他资源

（4）将供应商和其他合作者联系到制造业真相的单一来源

（5）制造项目治理

4、流程规划

（1）设计，验证和记录制造过程

（2）加速新产品和变体介绍计划

（3）优化空间和资源，提高工厂性能和安全性

（4）使用4D模拟减少产品和资源物理原型

5、机器人

（1）编程和模拟工业机器人

（2）通过虚拟设计和验证新系统来减少资本投资

（3）通过缩短周期时间来增加制造量

（4）通过离线编程机器人，更快地启动新产品

6、制造

（1）编程和模拟加工和增材制造

（2）通过重用公司更佳实践缩短编程时间

（3）通过先进的加工策略提高编程精度

（4）通过机床仿真确保刀具路径无碰撞

7、人体工程学

（1）设计以人为本的生产和工作环境

（2）通过在产品设计早期集成人体工程学要求，优化最终用户体验

（3）使用目标虚拟人口降低对昂贵的物理原型的需求

（4）通过早期验证任务来关注员工安全，降低工伤的风险

1、应用性

Inte3D可广泛应用于制造业企业产线建模和仿真、产品三维工艺规划和仿真、三维现场作业指导，以及岗位培训、产品3D维修手册制作、三维可视化宣传展示、数字孪生三维场景输出等。

2. 创新性

技术创新：
（1）利用三维模型表达的直观性来完成工艺路线的规划与优化，改变了基于二维的传统设计模式，形成基于三维的工艺设计思路，使复杂产品的工艺设计技术规范更完整、更准确；
（2）通过三维模型承载工艺信息的方式可避免二维和三维信息的转换，从而降低信息在转换和传递过程中的失真率和错误率；
（3）打通了三维技术从设计到生产核心业务链上的应用，有利于三维数模快速延展到生产环节，是生产现场数据采集和监控的技术基础。

模式创新：
（1）通过构建企业工艺知识库，形成经验和知识的复用体系，帮助企业提升工艺设计能力，保护智力资产；
（2）将文字、图形、动画等形式与三维模型的融合，使工艺呈现更直观、更准确，降低了生产人员对工艺的理解难度；
（3）产品设计模型可以直接复用，极大减少了工艺人员绘制三维工序模型的工作量，使工艺人员能够有更多的时间和精力专注于工艺创新上；
（4）该APP在企业的实施过程中，可帮助企业对资源、流程和管理进行优化，形成适应于企业的方法论和配套制度，有利于企业向数字化转型的发展。