WorkNC和GibbsCAM有什么区别

1.WORKNC，自动化的解决方案

WORKNC是最接近于“一键”编程的系统，具有多种自动刀具路径类型，满足您的各种需求：如粗加工、精加工、优化加工、清根加工、外形轮廓加工、曲线加工及钻孔等。

有了WORKNC，您在生成刀具轨迹时不必再凭推断行事，因为这是自动完成的。只需输入几个基本参数，您即可开始工作，其他任务由自动CAM软件完成。WORKNC自带极速图形刀具路径编辑器和通用后处理器生成器程序。

WORKNC简单易用，不必具备很多专业的计算机知识就可以熟练使用。

2.WORKNC，提高生产率

WORKNC可以显著缩短准备时间，并生成统一优化的刀具路径。WORKNC 消除了机床上所有浪费时间的刀具移动，极大地缩短了加工时间。通过在加工序列中保存项目，并在类似工作中反复使用，使您的专业知识得到充分发挥。

3.WORKNC，可靠性

通过采用最先进的控制技术，WORKNC确保您生成的刀具路径具有最佳可靠性。此外，WORKNC还确保在使用高速加工方案时获得最大安全性。

4.WORKNC，简单编程

WORKNC的易用性和完美的人体工程学设计定会赢得您的青睐。凭借其人性化的界面和简单的参数设定，不论是在工程设计室或是工厂车间，WORKNC均可得到完美应用。

5.WORKNC，批处理模式计算

大多数其他CAM软件将整个用户界面锁定在一项任务上。WORKNC具有极佳的灵活性，让您可同时处理多项工作，由此节省大量时间。

6.WORKNC，优化的高速加工 (HSM)

您会赞叹在高速加工环境中 WORKNC 刀具路径的可靠性。WORKNC 的标准功能包括了优化昂贵HSM 机床投资所需的全部功能 。

7.WORKNC，最大程度的自动化

有了 WORKNC 及与之相关的制造 CAD 解决方案 WORKNC-CAD，您即拥有了低成本生产任何类型模具的必要工具。
在加工准备阶段，您可以便捷地添加保护面、定义钻孔点、填充孔、恢复曲线及剩余材料轮廓，以生成额外电极等

8.快速计算时间

单任务多线程：在WORKNC某些刀路的计算现在可以使用多线程，这意味着单条刀路中的某些计算内容可以实现同时计算。多核计算机使用多线程减少计算时间。而且并不只是单条刀路的计算可以使用多线程，其它的一些计算也可以使用。比如Auto-5的计算也可以应用多线程加快计算速度。

并行计算：工作目录中的多条刀路可以同时计算，只要他们之间不存在继承关系。例如：Planar Finishing和Z-Level Finish可以同时计算，因为他们之间不存在继承关系；但Global rerough就要等毛坯更新完成后才能开始计算。并行计算可以最大限度的应用计算机多核性能，采用多线程并行算法，

1、提高生产率--GibbsCAM 简单易学，直观易用，适合企业中的每个人。经验丰富的程序员可快速编程，新用户可快速学习，编程速度可提高 75%。GibbsCAM 让您充分挖掘机床的潜力。

2、利润最大化 - GibbsCAM 具有高速加工策略、针对最复杂机床的精确机床仿真以及带碰撞检测功能的刀具路径仿真等功能，可帮助您提高零件生产的效率、精度和可靠性。这为测试和检查程序节省了宝贵的时间。您的生产周期缩短了，废品率降低了，可以交付更多的零件，创造更多的销售额。

3、面向未来 - 随着机器的不规则性和复杂性不断增加，对编程人员和用户的要求也在不断提高。使用 GibbsCAM，您只需使用一个软件解决方案就能对所有切割机进行编程--无论机器制造商是谁，无论现在还是将来，从简单到复杂。GibbsCAM 可根据需要扩展功能，与您共同成长。