微优微APS系统和普实APS高级排产有什么区别

1、APS生产排程系统，实现一键式高速排程软件。

把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

2、APS生产排程系统，使得计划规范化、程序化。

对排程人员经验的总结与归纳，构建出相应排产方案，形成相应的行业方案。使企业既可以减少对资深员工的依赖，又能降低由于人才流动所带来的技术风险。行业排产方案是对计划员的排产经验和方法的积累，实现计划员的知识继承。

3、充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，提高客户的交期达成率。

4、实现精益采购，依据生产执行采购计划，不盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。

5、通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。

6、提升市场反应能力，快速响应客户需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。

7、梳理业务流程，使得工厂管理标准化、透明化、可视化，精准掌控整个生产过程，为企业决策提供依据。

8、通过管理透明化，明确计划与执行的差异性，借助流程不断改进、管理不断规范和差异逐渐消除。从而不断提升企业管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。

1、制订长期、准确、优化的生产计划，为企业决策提供依据；

2、指导物料采购，缩短物料采购提前期；

3、避免库存过高，或因欠料引起交货延期 ；

4、优化资源使用，提高资源利用率；

5、减少机台产线停机、等待时间，降低成本；

6、优化流程，缩短整个产品的生产时间 ；

7、让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化；

8、降低半成品、成品的库存；

9、提高准时交货率，显著提升客户满意度；

10、减少生管、生产的人力需求。