深圳蜂巢互联科技有限公司

蜂巢互联PLM是一套面向企业产品研发与制造全过程的管理平台，基于云原生和微服务架构构建，主要用于把产品从需求、设计、工艺到生产的各个环节统一管理起来。它以产品数据为核心，将原本分散在设计、工艺、项目等不同系统和部门中的信息进行集中管理，实现数据的一致性和可追溯性。在功能上，系统覆盖了企业研发管理的关键环节，包括项目管理、需求管理、产品数据管理以及工艺管理等内容。通过统一管理CAD数据、BOM结构、技术文档及设计变更，帮助企业规范产品开发流程；同时支持从设计BOM到工艺BOM的转换，以及工艺路线、工序和资源的管理，使设计与制造环节能够顺畅衔接，减少重复工作和信息断层。在应用层面，蜂巢互联PLM支持多部门协同工作，实现设计、工艺、生产等角色在同一平台上的协同与数据共享。系统内置标准化流程，对项目推进、评审和变更进行统一管控，提升研发过程的规范性和可控性。同时支持按需配置和灵活部署，既可以采用SaaS模式，也可以本地化部署，满足不同企业的信息化建设需求。总体来看，该产品通过统一数据、规范流程和强化协同，帮助企业提升产品研发效率，降低沟通与管理成本，并提高产品质量与交付稳定性。

蜂巢CID（工具链集成开发）平台由深圳蜂巢互联科技有限公司推出，基于模型定义的产品对象管理方法，为先进制造企业提供从需求到制造全流程的研发工具链集成方案。平台实现CAD/CAE等工具数据贯通，支持设计、仿真、工艺规划与制造阶段的产品全生命周期“数字孪生”，并通过任务、流程、协同线上化实现研发过程的透明化管控。面向研发管理者与执行者双重角色，构建以角色、业务、流程为中心的数字化协同环境，助力统一软件应用平台建设。

蜂巢通用前后处理软件，聚焦仿真建模的几何处理、网格剖分核心技术，面向结构、声学、流体、电磁等学科，集成并支持十多种国内外主流仿真求解器，结合AI技术，致力于打造先进仿真底座。形成汽车、电子、家电、装备等行业一体化仿真解决方案。

X-Forming可实现产品成形性评估、零件材料利用率计算、模面设计等功能，同时能通过零件全工序仿真模拟，提前预测其成型过程中的缺陷，助力板料成形环节的设计与风险预判。

WeldingX是一款先进的多尺度仿真软件，包含了高度非线性多物理场耦合算法、计算材料性能、熔池动力学、格子玻尔兹曼和相场法等领域的先进算法。业务覆盖了电子、汽车、船舶、装备制造、家电以及机械工程等多个行业。

CAEManager仿真管理系统，实现仿真数据的统一存储和管理，推进仿真工作的标准化、流程化、自动化，已在赛力斯、广汽研究院、一汽大众、上汽大众等多家大型制造业企业成熟应用。

CAPP集成CAD/BOM等产品研发数据，将企业工艺信息数据化，流程标准化，助力企业达成“高质量、低成本、短周期”目标。

3DCC是基于三维数模的公差仿真系统，⽀持⾃动建模、尺⼨链建模、虚拟装配建模三种建模⽅式。实现了基于⼈⼯智能的三维公差分析模型⾃动建模和求解。能满⾜航空、航天、航海、汽⻋、电⼦电器、通⽤机械、机床设备等⼤部分的机械制造领域的尺⼨链计算及公差匹配性仿真需求。

DCC尺⼨链计算及公差分析软件主要⽤于装配尺⼨链的校核与精度设计。提供极值法、概率法、蒙特卡洛仿真法三种计算⽅法，可以快速求解线性、平⾯、空间尺⼨链问题；可以解决精度设计中的尺⼨公差、形位公差、⻆度公差和装配误差的计算、分析和优化，有效解决产品设计中公差不合理所引起的装配⼲涉、质量性能不达标，以及计算效率低、不准确的问题。

PDCC工艺尺寸链是针对机加工工艺中的加工余量、镀层厚度、基准转换的分析问题开发。工程师不需要再为闭环判断容易出错的问题，复杂结构加工中加工余量、镀层的厚度、基准转换综合分析的问题而烦恼;只需要根据工艺规程顺序输入，软件自动判断闭环、基准转换。产品可以广泛应用于复杂结构零件的全加工工艺检查，以及已经开始加工的零件后续工序合理性的检查，特别适用于航空发动机行业等零件结构复杂、集成度高的零件加工场景。