云质QMS 是一款可全面适配大型、中型、小型全规模制造和贸易企业的垂直化质量管理平台。
广泛服务于汽车零部件、新能源、仪表、精密电子、高端装备、3D打印、家电、机加工、注塑、组装、食品、医药、化工等主流制造行业。
平台兼容性极强，既能满足中小企业轻量化快速上线、降本提效的基础需求，也能支撑大型集团多厂区、多子公司的统一标准化质量管控。
核心主打全供应链质量数字化管控，打通上游供应商、内部工厂生产、下游客户售后的完整质量链路，针对性解决企业工艺管控难、质量追溯难、问题整改不闭环、供应链质量风险不可控等核心痛点，助力企业实现全程质量透明、数据可溯、异常预警、闭环治理。
云质QMS依托自研工业级低代码底座搭建，所有质量核心功能原生开发，不用额外外挂适配，稳定性和行业专业性拉满。平台采用成熟多租户微服务架构，公有云、私有云、本地私有化部署全都支持，单工厂独立运营、集团多子公司统一管理两种模式灵活切换。企业不用大量定制开发，高度个性化检验流程、单据模板，都能通过零代码拖拽功能自主配置，既能满足集团统一质量标准落地，又适配各产线独特生产要求，大幅节省二次开发与运维成本。
整套系统打通供应链、工厂生产、终端售后的全维度质量闭环，实现上下游质量协同共治，覆盖企业全业务质量管控场景，打造完整质量治理体系。
供应链源头管控：平台可为上游供应商开通专属协同账号，搭建线上实时互通的质量协同体系，来料检验标准、预检数据、不良问题、整改要求可实时双向同步，彻底解决供需信息不对称、问题整改滞后等行业痛点。同时支持自定义来料检验标准、系统自动计算抽样方案，精准拦截不合格来料，同步倒逼供应商完成问题整改与复盘优化，从源头规避原材料质量风险，有效降低来料不良引发的产线停产、产品返工等损失。
全制程生产管控：全面覆盖车间首件检、过程巡检、末件检、换线复检全生产场景，完美适配正常生产、产品返工、工件报废等复杂工序。系统自动实时采集留存全流程工艺质量数据，精准识别生产异常、预警质量波动，实现生产过程质量可控可溯。针对半成品、成品开展全方位质量校验，可一键生成合规质检报告，严格把控产品出厂交付品质。
全场景问题闭环管控：针对来料、生产、售后全环节产生的质量问题，统一触发标准化整改流程，实现问题登记、责任评审、问题处置、效果验证、资料归档的全流程线上闭环管理。系统自动沉淀供应链与生产端质量知识库，帮助企业复盘问题根源、总结管控经验，从根本杜绝同类质量问题反复发生，持续优化企业质量管理体系。
为摆脱人工记录误差，系统打通软硬件数据通道，卡尺、拉力机、光谱仪、三坐标等检测设备数据可自动上传，不用手写抄录，从源头保证数据真实准确。拥有大量实战对接ERP、MES、PLM、WMS、SRM、OA等系统的经验，彻底告别多系统重复录单，打通数据孤岛。平台还支持给上游供应商开通协同账号，来料预检数据实时互通，提前规避原材料质量风险，减少来料问题导致的产线停工损失。
系统内置SPC、CPK、MSA全套专业工业算法，轻松满足IATF16949、ISO9001等行业合规要求，筑牢企业质量管理合规根基。同时支持表单、流程、报表、管控规则自主自定义，质量人员可根据生产标准、工艺变更灵活调整系统功能与业务流程，大幅提升质检、整改、复盘等各项工作效率，彻底摆脱传统质量管理的死板与低效。依托工业级核心引擎，平台可自动完成公差比对、不良统计、过程能力分析，替代人工校验，有效规避人为失误。同时搭载多维数据统计、质量趋势研判功能，可自动生成、推送专业报表，为企业质量优化、经营决策提供精准的数据支撑。
无论企业规模大小，云质QMS都能轻量化落地：中小工厂短周期快速上线，减少纸质台账、精简质检人力，快速实现降本提效；大型集团可实现全国厂区统一质量管控，标准化流程一键复制，兼顾统一管理与差异化生产需求。
平台延展性极强，后续企业产线扩容、工艺升级、客户质量标准更新，无需重构系统，大幅降低系统迭代和运维成本。全套电子化留痕管理体系，全程质量数据透明可溯，可轻松应对客户现场稽核与第三方体系审核。
传统质量管理大多只聚焦工厂内部事后整改，且缺乏有效的供应链管控手段，质量风险无法前置规避。而云质QMS打破单一工厂管控局限，以全供应链质量数字化为核心，帮助企业彻底转型为事前预防、数据驱动、上下游协同的精益质量管理模式。通过打通供应商、生产、客户三方质量链路，实现供应链质量可管、生产质量可控、售后问题可溯，全方位稳定产品品质，有效降低来料损耗、生产报废、客诉返工、停工停产等各类成本。同时助力企业搭建标准化、体系化的供应链质量管理体系，大幅提升企业供应链竞争力与客户信任度，是全规模离散制造企业实现质量提质、降本、增效的核心数字化工具。
系统架构：
云质QMS使用Docker多租户设计，可公有云，私有云，以及本地部署，实现系统的快速部署以及项目快速上线。系统默认中英文双语，支持用户自定义命名所有字段名称，满足不同国家和地区，以及出货报告打印的语言显示要求。
系统中模块：将供应商，来料检验，过程检验，出货检验，客户投诉，纠正预防，审批等流程打通。客户可通过系统直接将整改指示发给供应商，供应商通过系统在线填写纠正预防措施，客户实时监控整改进度。企业内部各部门之间在线沟通协调，实现供应链的全流程在线质量管理与协同，以及质量数据的实时展示。
主要模块介绍：
来料管控：
对来料检验任务的安排、执行进行监控，检验数据录入存储分析，以及自动登记检验发现不合格品缺陷信息等。
主要功能
- 通过手动创建，或对接ERP/MES/WMS等系统推送自动生成检验任务。
- 通过用户配置，对检验任务进行分配：按照随机或者按照特定物料/特定供应商/特定的客户等，分配给指定的有资质的检验员，以便进行检验任务的合理安排。
- 检验任务未按时完成的逾期提醒，以及检验任务的升级处理或重新分配，确保物料被及时处理。
- 送货批次的合批检验，系统自动/人工手动进行产品批次合并，通过合批检验，提高检验效率以及控制质量风险，以及根据需求拆单
- 通过配置，系统根据质量情况进行跳检（按照时间/数量/批次进行跳检），合理分配检验资源。
- 周期性检验任务提醒（如每12个月进行一次RoHs检测，每3万个产品需要送实验室检验等）
- 支持PC端和APP端（平板、手机、手持PDA等移动设备）操作，方便检验员无纸化操作，现场快速数据录入，实时拍照上传。
报表分析
用户通过多种组合条件筛选，系统快速生成多种维度的质量分析图表，方便质量管理人员进行质量分析改善，以及质量会议数据呈现。
- 可实时查看检验任务完成率、及时完成率、检验所花时长等管理报表。
- 通过分析维度选择（如时间段，供应商，物料等），系统自动拉取数据生成实时质量分析图表，如PPM、合格率、批次合格率的质量趋势图。
- 系统自动生成深层次质量数据分析图，如Ppk、柏拉图、单值描点图、直方图、箱型图等，帮助质量人员进行质量分析及改善工作。
- 根据每个用户需要，设定参数，系统自动生成质量日报、周报、月报、季度报、年报等。
过程管控：
对内部生产过程相关的进行检验管理，如首件检验/巡检等。安排检验任务，或按照巡检计划进行巡检、执行和监控。录入检验数据，质量数据分析，自动登记检验发现或产线员工自检发现的不合格品缺陷信息。
主要功能
- 进行开工首检以及设定巡检计划，实时掌握检验进展、检验完成率、检验及时率等检验员的检验工作完成情况。
- 通过用户配置，分配检验任务：按照随机或者按照特定的物料/产线/客户等，分配给指定的有资质的检验员，以便进行检验任务的合理安排。
- 检验任务未按时完成的逾期提醒，检验任务的升级处理及重新分配，确保物料被及时处理。
- 送检批次的合批检验，系统自动/手动进行产品批次合并，进行合批检验，提高检验效率以及控制质量风险，以及根据需求拆单检验。
- 根据质量情况，系统设置规则并自动进行跳批次检验，合理分配检验资源。
- 周期性检验任务提醒（如每5万个电机需进行寿命试验）。
- 计量型检验结果触发预警值则进行预警及处理。
- 支持PC端和APP端（平板、手机、手持PDA等移动设备）操作，方便检验员无纸化操作，现场快速数据录入，实时拍照上传。
- 车间大屏展示，实时展示质量信息
报表分析
- 通过多种分析维度选择（如车间、产线、工序、操作员等），系统自动拉取数据生成实时质量分析图表，如PPM、合格率、批次合格率的质量趋势图。
- 可实时查看检验任务完成率、及时完成率、检验所花时长等管理报表。
- 系统自动生成深层次质量数据分析图，如Ppk、柏拉图、单值描点图、直方图、箱型图等，帮助质量人员进行质量分析及改善工作。
- 根据每个用户需要，设定参数，系统自动生成质量日报、周报、月报、季度报、年报等。
出货管控：
对发货产品检验任务的安排、执行进行监控，检验数据录入存储分析，以及自动登记检验发现不合格品缺陷信息。
主要功能
- 通过手动或者对接ERP等系统，自动生成检验任务.
- 通过用户配置，对检验任务进行分配：按照随机或者按照特定物料/特定的客户等，分配给指定的有资质的检验员，以便进行检验任务的合理安排
- 检验任务未按时完成的逾期提醒以及检验任务的升级处理及重新分配，确保物料被及时处理
- 送货批次的合批检验，系统自动/人工手动进行产品批次合并，进行合批检验，提高检验效率以及控制质量风险，以及根据需求拆单
- 通过配置，系统根据质量情况进行跳检（按照时间/数量/批次进行跳检），合理分配检验资源
- 周期性检验任务提醒（如12个月进行Rohs检测；每3万个产品需要送实验室检验等）
- 支持PC端和APP端（平板、手机、手持PDA等移动设备）操作，方便检验员无纸化操作，现场快速数据录入，实时拍照上传。
报表分析
用户通过条件筛选，系统快速生成多种维度的质量分析图表，方便质量管理人员进行质量分析改善，以及质量会议数据呈现。
- 可实时查看检验任务完成率、及时完成率、检验所花时长等管理报表。
- 通过分析维度选择（如时间段，客户，物料等），系统自动拉取数据生成实时质量分析图表，如PPM、合格率、批次合格率的质量趋势图。
- 系统自动生成深层次质量数据分析图，如Ppk、柏拉图、单值描点图、直方图、箱型图等，帮助质量人员进行质量分析及改善工作
- 根据每个用户需要，设定参数，系统自动生成质量日报、周报、月报、季度报、年报等
周期性试验：
针对以时间或者数量为周期进行的检验/试验进行管控。系统根据设定规则，自动提醒用户以及生成试验任务。如RoHs检测、寿命试验、型式试验等。提醒相关人员即时送检以及进行试验，避免遗忘或漏检引起客户投诉等问题。
不合格品管理：
针对内部检验（来料，过程，出货等）发现，产线员工自检，客户退回，仓库周期检验，工程变更等原因产生的不合格产品进行管理。实现不合格品处理在线跨部门评审，处理任务的自动分配与实时跟踪以及相应的报表分析。
主要功能
- 系统自动登记检验发现的不合格信息
- 对产线员工在生产各个工序中发现的不合格品信息进行登记
- 对不合格登记进行统一跟踪，根据设定，系统可自动将不合格品进行处理
- 不合格品处理任务自动通知与分配，未按时处理时自动进行任务升级，及重新指派负责人
- 在线进行不合格品处理的评审/审批
- 关联纠正预防措施，启动内部整改，或对供应商开SCAR
- 登记不合格品处理成本
报表分析
用户通过条件筛选，系统快速生成多种维度的质量分析图表，方便质量管理人员进行质量分析改善，以及质量会议数据呈现。
- 不合格品处理状态统计
- 不合格品缺陷统计
- 不合格品不同处理方式统计（如让步接收、报废、返修等）
客户投诉：
登记客户投诉信息，以及针对客诉进行处理。当客诉处理未按时完成时，系统根据设定进行升级或发出通知。
主要功能
- 登记客诉信息，并指派客诉处理人
- 客诉的统一跟踪处理
- 负责人针对客诉进行处理，当客诉未按时处理完成时，系统可根据配置进行通知以及升级处理，或重新指派负责人
- 登记客诉处理的成本
- 启动整改指示（CAR/SCAR），及对客诉进行纠正预防措施
报表分析
用户通过条件筛选，系统快速生成多种维度的质量分析图表，方便质量管理人员进行质量分析改善，以及质量会议数据呈现。
- 对客诉来源、分布等进行统计分析
- 对客诉数量时间趋势进行分析
- 客诉及时完成情况进行统计分析
- 对客户投诉问题进行统计分析
纠正预防：
针对不合格品，客诉，评审发现等启动整改指示（CAR/SCAR）,进行纠正预防任务的分配，跟踪以及未按时完成时，进行通知、升级及任务的重新分配。
- 生成整改指示（CAR/SCAR）,以及对整改指示进行统一管理跟踪
- 对纠正预防进行任务分配，相关人员在线沟通以及完成所分配任务
- 对整改任务进行集中管理与查看，实时查看整改进度与完成情况
- 任务未按时完成时，系统根据设定规则，进行通知、升级以及重新分配负责人
报表分析
用户通过条件筛选，系统快速生成多种维度的质量分析图表，方便质量管理人员进行质量分析改善，以及质量会议数据呈现。
- 对整改进展状态进行统计分析
- 对整改完成率、及时整改完成率进行分析
- 根据整改负责人进行分析
评审管理：
可进行内部体系评审、供应商体系评审、5S稽查等进行管理。进行评审计划的设定，评审的进行，以及对评审发现进行整改。
主要功能
- 统一维护评审清单，可设定规则对评审进行自动判定，生成评审结果
- 设定评审计划以及根据评审计划进行评审任务的安排、执行，登记评审发现
- 关联纠正预防措施模块，开CAR/SCAR。在线实时跟踪整改进度以及结果
- 支持PC端和APP端（平板、手机、手持PDA等移动设备）操作，方便检验员无纸化操作，现场快速数据录入，实时拍照上传。
供应商协同：
打通企业与供应商之间的信息流与任务流，实现企业与供应商的实时互动与任务同步（检验信息，不合格品信息，质量水平，纠正预防等）。
主要功能
- 实时与供应商分享来料检验结果信息、不合格品处理信息、评审结果等信息
- 在线开SCAR，通过系统直接将整改指示发送供应商
- 供应商可按照客户要求在系统中录入整改信息，客户可实时查看整改进度
- 供应商可按照客户要求，在系统中录入出货检验数据，客户可实时查看检验结果
- 可将供应商在系统中录入的出货检验数据与内部来料检验数据进行对比分析
报表板及大屏：
自定义配置生成实时质量统计分析报表以及车间大屏监控
报表板
根据每个用户进行设定，系统可生成实时质量分析图表
- 提供超过一百万种图表分析组合以满足不同行业不同用户的质量图表分析需求
- 根据每个用户的需求，自定义选择筛选参数，生成质量分析报表，每个用户可设定高达80个图表进行实时展示，如质量周报、质量月报等
大屏展示
可用于车间等位置，在大屏上展示实时质量信息，并定时刷新
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