Extech DNC分布式数控管理系统

Extech DNC是Extech公司面向国内离散制造业市场需求，开发基于SOA架构和数字化制造平台的新一代DNC系统。该系统除包括配置管理、设备联网传输、在线加工、程序管理、等DNC功能套件和丰富的工具集外，还支持基于设备底层管控技术的制造数据采集、分析与监控（MDC）等应用，实现制造过程的实时化和透明化管理。Extech DNC可与PLM 、CAPP 、MES等系统实现基于统一平台的制造资源管理、动态信息共享、统一调度和监控以及产品制造信息的全程追溯等集成应用，为离散制造业实现产品数字化制造与数字化车间管理提供有效的解决方案 。Extech DNC包含DNC（机床联网）、NC Manage（程序管理）和MDC（采集监控）三大部分。

产品优势

平台先进性

• 系统基于SOA平台技术，可配置、可扩展。
• 系统内嵌图形化组态开发功能，满足用户。
• 系统采用软插件技术，支持数控系统提供的各种通讯端口（如RS－232，以太网络，现场总线）。通过各种封装的网络通讯模块和配置文件，满足异构系统和网络结构。
• 采用全组件化式开发，系统可以独立部署，也可以无缝嵌入 统的Extech平台中，形成Extech MES中的DNC插件。

功能全面性

• 机床联网通讯：通过串口或机床网卡将企业的数控设备进行联网，实现机床的远程双向并发通讯，包括代码及机床参数等文档的传输，多重校验防错、校验、备份等机制，确保程序
  传输稳定可靠。
• 数控文件管理功能：对于每台数控机床，它都有相应的单独的收发目录，还可以对每台机床定义网络搜索目录，这样机床操作人员可直接从网络上调用所需的数控文件或将机床内存文件发送到软件服务器后自动移动到指定的网络安全目录。
• 数据采集和统计分析功能：可以对数控机床进行实时数据采集与监控，并通过电子看板直观浏览，获知每台机床的各类实时信息：程序信息（状态、行号等）、加工信息（运行模式、刀具号、迚给速度、主轴速度、主轴功率等）、故障状态、加工数量、加工时间等。同时，通过真实的海量数据分析 Extech DNC分布式数控管理系统功能，可快速定位生产瓶颈，并找出合理的解决方案，更大程度地提升机床的有效利用率。

良好的兼容性

• 兼容RS232、RS422、RS485、网卡和纸带机等全系列通讯硬件。
• 兼容Fanuc、Siemens、Mitsubishi、Heidenhain、 Mazak、Fagor及Agie等各种控制系统，同时支持国产广州数控、华中数控等控制系统。传输高效稳定
• 支持远程传输功能，操作者通过机床面板即可完成程序的查询、接收、发送、校对等操作。
• 完备的系统校验和实时报告机制，保证程序传输的安全可靠。

易集成性

• 依托行业内领先的系统集成服务技术基础，Extech DNC系统提供了独立的集成服务层和完整的数据接口。通过系统集成服务，Extech DNC可实现与CAD/CAM、CAPP、PLM、MES等系统的紧密集成，并通过与CNC机床的连接实现真正意义上的数字化车间，利用计算机及网络技术为制造企业的工艺设计、制造仿真、生产派工、程序管理与传输、机床加工监控等一系列流程搭建一个数字化的桥梁。

Extech DNC 功能介绍

Extech DNC系统主要有机床联网通讯、数控程序管理、数据采集和机床监控和三个大的功能单元组成，同时，借助Extech平台优势，系统提供强大的系统配置、二次开发功能，和丰富的DNC个性化应用极大的满足了企业管理的要求。

机床联网通讯

• 通过机床通讯端口（串口、网口），可实现一台服务器对多台数控设备的双向并发通讯。
• 操作员直接在机床控制面板上下载所需要的加工程序、查询程序属性。
• 智能化伺服机制，实现程序自动接收、上传、自动命名、自动保存等全自动化处理。
• 可实现在线加工，完全解决机床内存小或数控程序的问题。
• 支持256位长文件名。
• 提供错误判断调试功能，快速解决系统通讯故 障。
• 系统启动时自动开启远程服务功能，使数控设备自动联网在线，并可确保DNC服务器每次开机后，自动启动、自动响应。
• 可将程序名称、机床名称、传输状态、传输结果、程序执行情况以及责任人等信息进行实时显示和日志记录，实现透明化管理。
• 支持Fanuc、Siemens、Mi t subishi、 Heidenhain、Mazak、Fagor及Agie等各种控制系统。同时支持国产广州数控、华中数控等控制系统。
• 支持任何标准的RS232、RS422、485、TCP/ IP等系列通讯硬件。

通讯配置

Extech DNC采用先进的全局变量封装技术，系统操作的设置，如通讯参数（发送与接收参数配置）、文件路径和其它系统设置，全在系统服务器上进行设置，不会影响机床正常工作。

机床模板

程序员根据编程及加工的实际情况、把经常用到的几种加工方式、各种经验加工参数、刀具和加工操作参数集成到机床模板中，便于调用。模板数据可自动备份，移机或重装系统时，系统可智能恢复。

传输操作

传输模块封装了目前市面上几乎所有数控系统的通信协议，从而实现数控NC程序、刀具参数、机床参数等双向的DNC通讯，解决数控生产中的程序传输、备份与管理问题。

数控程序管理

Extech NCmanager数控程序管理是Extech DNC系统中的程序档案管理中心，负责将数控程序、零件图纸、刀具清单、三维模型、加工状态图片等文件集中存放、集中管理，实现生命周期管理、版本管理、权限管理、向DNC服务器发送数控程序等。Extech NCmanager针对程序文件的管理特点进行开发，操作简单易用，使机床得到真正的科学管理。

• 支持多种数据库SQL/ORACLE。
• 与MES任务调度功能无缝集成，实现以生产任务为基础的程序调用机制。
• 对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等数据进行管理。
• 对程序注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件进行关联管理。
• 直接浏览NC、TXT、DOC、BMP、多种CAD数据文件，对CAD图形文件能直接灵活的浏览。
• 具有完善的版本管理功能，可自动记录程序文件的所有版本变更。
• 支持按角色权限管理，对加工程序进行可靠的权限管理，如编程员、技术主管、检验员、操作员等。
• 对程序有完善的流程审签管理，完全支持编制、校对、审核、批准等流程，可以根据企业实际情况进行流程的自定义。
• 自动产生程序管理记录，包括创建、修改、检验、批准、删除等事件的时间及人员，使程序应用具备可追溯性。
• 可与CAPP、PLM、MES等系统完美的集成。

MDC数据采集/监控

Extech MDC（Manufacturing Data Collection，制造数据采集）是通过先进的软硬件采集技术对生产线、生产工位、数控设备进行实时、自动、客观、准确的数据采集（机床开关机时间、加工零件开始/结束时间、加工坐标信息、F/S值、报警信息、机床效率统计、主轴负载、机床操作履历、刀具信息等），监控生产过程中的每一个细节，实现生产现场的可视化管理。通过生产数据的自动反馈，帮助管理人员快速、及时地发现机床故障问题，更大程度地提高设备利用率，提高生产能力，制订科学的生产计划。Extech MDC整合了更新的数控机床技术、网络通讯技术和数控采集技术，所有的数据都用网络的形式自动采集，即使有多个分散的工作中心，数据亦可被自动集中存储、统一分析，无需为设备单独配置采集终端。

• 多采集服务器并行方式，解决了对单采集服务器的压力。
• 灵活设置机床信息，例如采集类型、机床端口号、关联报警模板、传感器IP、采集 信号、模拟信号等。
• 为了使机床加工过程安全、可靠、高效、高质量的运行，对加工设备的状态监测尤为重要。系统可以对机床运行状态条件进行初始定义，在MDC实施采集过程中通过与设备类型、程序状态、操作模式、F值、S值、功率值等配置的特征值比较，来分析和判断设备系统的运行状态。
• 充分利用已有DNC网络，通过网络PC进行远程监控设备状态。
• 根据企业的实际工作时间，制定工厂生产日历，用以决定任务的性质或作业，工厂日历和班组计划是进行设备统计分析的关键数据。
• 实现全功能的设备状态电子看板和电子地图。根据车间的物理布局，可以快速定位某台设备，并可以随时随地获知每台机床的各类实时信息、加工信息（运行模式、刀具号、进给速度、主轴速度、主轴功率等）。
• 提供完整的报警日志及管理功能。
• 提供机床可视化统计分析，分析生产的瓶颈和障碍。包括机床运行效率、利用率、开机率，以及各种加工信息、报警信息统计等。

扩展开发工具

系统可以提供二次开发平台，包括功能强大的报表和组态开发工具，用来满足用户对个性化统计分析和监控界面的定制需要。

• 组态开发支持丰富的图元和数据控件，用户可以所见所得的绘制出丰富的设备监控画面。同时，MDC提供常用机床监控模板，可以快速开发出同类型设备的监控画面，直接进行开机时间、停机时间、故障时间、运行时间、利用率等信息的监控。
• 报表开发工具支持无限数量的报表定制。报表定制操作简单、样式丰富，内含强大的报表、图表设计控件，提供丰富的图表格式，便于直观查询。所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性。报表模板存储在数据库中，实现全局共享。另外，报表文件可以根据用户需要导出各种形式的文件，包括PDF/EXCEL/WORD/ HTML/以及各种格式的图片。