FORMING EXPRESS (3D)

FORMING EXPRESS (3D) 是一款易于使用的工艺仿真系统，专为分析复杂金属成型工艺的三维（3D）流动而设计。FORMING EXPRESS (3D) 是一个实用且高效的工具，可帮助设计师和工程师在冷加工和热锻造操作中预测材料流动，而无需承担车间试验的成本和时间延迟。

FORMING EXPRESS (3D) 是一个混合系统，将向导式界面的易用性与开放系统的灵活性相结合。该软件广泛应用于中小型企业，在这些企业中，生产工程师和设计师除了其他各项职责外，也会使用仿真进行工艺分析。FORMING EXPRESS (3D) 提供模具应力分析功能，这对于延长模具使用寿命被证明极其有价值。

基于有限元方法（FEM），DEFORM 在工业应用中已被证明准确且稳健，应用超过二十年。其仿真引擎能够以惊人的精度预测大变形材料流动和热行为。DEFORM 是全球领先研究机构和制造商最广泛使用的仿真程序。

FORMING EXPRESS (3D) 是一款流行的工艺仿真系统，旨在分析金属成型工艺中的三维（3D）材料流动和热传递。其应用包括热锻造（闭模和开模）、温/冷加工、拉拔、挤压等。对于复杂形状或缺陷（如屈曲）的建模，需要使用三维仿真。FORMING EXPRESS 是一款实用且高效的工具，可以在无需车间试验的成本和延迟的情况下，预测金属成型操作的结果。

基于有限元方法（FEM），DEFORM 在工业应用中已被证明是一个准确且稳健的解决方案，超过三十年的历史。该仿真引擎能够高精度预测金属流动、载荷和缺陷。自动网格生成器可以在用户极少输入的情况下生成优化网格。有限元设置根据用户提供的工艺细节生成。FORMING EXPRESS 共享 DEFORM-3D 的系统架构、网格生成器和 FEM 引擎，DEFORM-3D 是先进的三维工艺仿真系统。

上图显示了用于制作爪型锤头的半成品、坯料和最终锻造过程。DEFORM 的仿真结果与生产零件高度匹配，包括对未充满区域的预测。资料来源：Vaughan & Bushnell Manufacturing Company。

虽然 FORMING EXPRESS 提供复杂的分析能力，其图形用户界面直观且易于学习。先进的多工序操作界面允许将单个操作组合成工艺序列，可逐一或顺序运行。系统引导用户完成数据准备，同时也允许直接修改参数或查看结果。

Scientific Forming Technologies Corporation（SFTC）员工具有独特的工业、学术和软件经验组合。这种多样化背景使 SFTC 能够提供无与伦比的培训和技术支持。我们的支持团队致力于每一位 DEFORM 用户的成功。

DEFORM 的多工序环境允许对整个工艺序列进行自动仿真。这些序列通过流程图、向导式界面和高级菜单的组合来定义。上图显示的热锻曲轴加工过程可通过点击“运行”按钮从头到尾完成仿真。

产品规格：

变形和热传递在集成仿真环境中计算
三维仿真可描述多种复杂几何形状和行为
可轻松定义平面对称性（如适用）
仿真过程中执行自动自适应重网格
提供液压、螺杆和机械压力机及锤子的成型设备模型
支持速度、载荷及滑动模（弹簧）控制的平移运动
材料模型包括：冷加工的刚塑性模型、热锻的热刚粘塑性模型，以及模具应力分析的弹性模型
向导式用户界面允许快速高效完成数据准备
多工序仿真序列可无需用户干预运行
仿真结果通过功能强大的后处理器进行分析