危害与可操作性分析（HAZOP）方法它是一种通过研究工艺管线、阀门、仪器仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）及工艺设备，重点分析由管路和每一个设备操作所引发的潜在事故的方法。具体来说是选择相关的参数，例如：流量、温度、压力、组分等，通过引导词（如没有、过大、过小、错误等）来检查每一个参数偏离设计条件的影响。描述每一个潜在的偏离，最终识别出所有的偏离原因、后果、现有措施等，得出当前装置的安全措施是否可以将风险控制到允许范围。根据风险矩阵（标准）确定当前的风险等级，如果风险等级落在不可接受的范围，则需要提出更多的安全措施（建议措施）。当评估结果风险较大时需要提出必要的建议措施以降低风险（对于严重风险需要参考保护层可靠率进行保护层分析，确定建议措施等级）。HAZOP分析过程中所有的评估结论应包括正常、异常原因、不利后果和所要求的安全措施。
HAZOP分析作为工艺安全管理(PHA，Process Hazard Analysis) 中一套应用最广的评价方法，特别适合石油化工、医药化工、精细化工等风险大的生产装置的分析。对处于设计、运行、报废等装置的生命周期内各阶段的全过程进行危险分析，既适合连续性工艺设计过程也适合间歇性工艺设计过程，是所有 PHA 方法中系统性、全面性最好的方法。
知识引导型HAZOPkit分析软件是豪鹏科技开发并保留HAZOP分析方法的全部优点，结合了计算机软件技术、数据库技术和专家经验库等技术。它解决了传统HAZOP分析过程中分析人员知识能力不足、容易遗漏、以及分析过程复杂等诸多问题。用户对参数的选择、步骤的划分、关键设备的分析，引导词和偏离描述的应用，系统自动调用内置的专家经验推理引擎，内置的逻辑关系筛选出合适的数据内容，如事故情景的偏离原因、可能后果及建议措施等内容。用户只要筛选或修改自动生产的专家经验数据即可。分析完成后HAZOPkit软件自动生成所需的标准HAZOP报表，并支持打印、导出成word、excel或者pdf等格式，同时软件还支持用户对整改汇总中内容的落实情况进行在线跟踪。因为HAZOPkit中的报表沿用的是标准报表模板，使得HAZOP分析结果可传递、可共享、可审查、可复用和可参考,极大的促进了HAZOP方法的推广和应用。软件开发中为尽可能的为用户提供便利的HAZOP分析环境，在软件中整合了化学品特性数据库、初始事件频率、保护层失效概率、沸点-压力计算、专家检查表等HAZOP分析需要用到的工具。
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