Fusion with Netfabb

1、导入，分析和修复模型

从各种CAD格式导入模型，并使用修复工具快速纠正错误。

2、修改生产模型

通过调整壁厚，平滑粗糙区域等，使模型生产准备就绪。

3、可配置的构建支持

确定需要支持的区域并使用半自动工具生成支持结构。

4、网格到CAD转换

将有机，自由形式的网格文件转换为边界表示模型，并以STEP，SAT或IGES格式在CAD中使用它们。

5、自动包装

使用2D和3D打包算法以最佳方式将零件放置在构建体积内。

6、报告生成

创建包含制造和报价关键信息的自定义报告。

7、高级刀具路径

制定构建策略并定义刀具路径参数，以获得最大的表面质量，零件密度和速度。

8、内部晶格结构

创建具有特定于应用程序的性能特征的轻量级零件。

9、拓扑优化

根据零件的载荷和约束，生成针对刚度和重量进行优化的形状。

10、综合性能分析

使用内置的Autodesk Nastran仿真测试优化设计的性能。

11、优化引擎自动验证和优化晶格和外观元素，以满足负载要求并减轻重量

12、选择性空间结构(3S)使用标准或自定义结构填充实体卷，为零件创建独特的材料属性。

13、集成打印引擎

从最流行的增材制造机器中进行选择，为您的工艺配置Netfabb工作空间。

14、协同多头3D打印

智能地在单个打印机上一致工作的多个打印头之间分配刀具路径。

15、机器制造商的解决方案

Netfabb与一系列OEM合作，为特定机器创建集成打印体验。

16、近净形状规划

使用PowerShape技术为金属添加剂制造工艺规划和建模近净形状。

17、导出到PowerMill

将近净形状直接导出到PowerMill，以生成用于后处理的CNC刀具路径。