9 个事业部、多基地统一上线，一家创业板汽车零部件企业的质量管理数字化实践
当一家汽车零部件企业同时在长三角、西南、珠三角扩建十余个生产基地，质量数据还能靠各基地「各管一摊」吗？博俊科技的答案是把 9 个事业部搬上同一套 QMS。2025 年，西博 QMS 在江苏博俊工业科技股份有限公司上线，历时 4 个多月，实现业务数据按区域、事业部、基地三级隔离与合并。本文复盘该项目，供多基地布局的汽车零部件企业参考。
博俊科技昆山总部
江苏博俊工业科技股份有限公司（博俊科技，股票代码 300926）成立于 2011 年，总部位于江苏昆山，2021 年在深交所创业板上市，是一家集研发、生产、销售于一体的大型汽车模具和汽车零部件企业，国家高新技术企业，通过 IATF 16949:2016、ISO 14001:2015质量/环境管理体系认证及邓白氏注册认证，获评江苏省认定企业技术中心、苏州市工程技术中心等资质。
公司深耕汽车精密零部件和精密模具赛道，持续贴近整车产业集群布局产能，目前在全国建有16 个生产基地，覆盖长三角、西南、珠三角、京津冀等核心汽车产业集群，在职员工 3000+。2025 年上半年实现营业收入 25.12 亿元，同比增长 45.77%，归母净利润 3.52 亿元，同比增长 51.95%（公开财报数据）。
博俊科技汽车零部件产品（冲压、热成型件等）
产品与工艺
五大工艺平台：冲压、热成型、焊接（含激光焊接）、注塑（嵌件注塑）、压铸，叠加模具设计与制造、数控加工、装配等关键工序；
一体化压铸：引进力劲集团 2500–9000T 压铸单元，主要布局常州博俊、成都博俊，已开发后底板、减震塔、前端模块、侧围后部内板等产品；
产品线：白车身及仪表台骨架总成、一体化压铸件、转向/天窗/门锁/电子/座椅/内外饰系统精密零部件、商品模具。
主要客户
产品广泛应用于理想、吉利、比亚迪、福特、长安、长城、赛力斯、大众、通用、奥迪、上汽、东风日产、特斯拉等知名车企车型。公司早期即参与理想汽车车型同步开发，为其生产一体化高压压铸后地板等产品，形成「敏捷开发」协作机制。主机厂对零部件供应商的质量准入、过程审核、追溯与索赔管控要求，最终都要落到质量管理体系上。
随着新基地快速投产、新车型项目并行推进，博俊科技的质量管理面临五项核心挑战：
多基地并行管理：昆山、常州、重庆、西安、浙江等生产基地与事业部并行扩张，质量数据需按区域、事业部、基地隔离与合并，集团级管控难度大；
多工序数据分散：模具、冲压、焊接、注塑、热成型、一体化压铸等多工序质量数据分散，标准与口径不统一；
新产品开发管理复杂：APQP/PPAP 多项目并行，开发阶段、关卡与任务依赖人工跟踪，进度不透明；
体系工具亟需数字化：需满足 IATF 16949 及各主机厂严格的质量准入与体系审核，文件版本、FMEA、变更管理依赖人工维护；
索赔成本管控压力大：需要多维度统计索赔成本，聚焦重点问题推动持续改进。
经过售前调研与方案论证，一期实施五大模块：文件控制、问题/不合格管理（NCR/CAPA）、APQP/PPAP、FMEA 管理、变更管理，项目于 2025 年启动，历时 4 个多月完成上线。
西博 QMS 功能全景：橙色为江苏博俊一期实施模块
业务流程上，五大模块环环相扣，覆盖新品开发到量产变更的质量主线：
APQP/PPAP 项目管理：定义项目团队、开发阶段/关卡与任务，项目模板全集团复用；在线任务分配、进度透明、逾期提醒，PPAP 文件提交与批准状态实时跟踪，提升新品开发效率与成功率；
FMEA 管理：失效模式与风险分析在线维护、版本受控，支撑主机厂审核，后续计划放二期实施；
变更管理：覆盖工程变更与客户变更的申请、风险评估、ECR 批准、ECN 通知到效果验证的全流程闭环；
NCR/CAPA：不合格与质量问题按 8D 流程在线处理，纠正并预防同类问题再发生，问题横向展开形成经验教训库；
文件控制：文件在线审批、发放、定期评审与精准权限控制，855+ 份体系文件统一管理，确保各基地实时获取最新有效版本。
本项目最大的特色是集团化多基地统一上线：QMS 系统已在博俊 9 个事业部成功上线运行，覆盖昆山总部及宁波、浙江、西安、重庆等地的子公司生产实体，并具备向新基地快速复制的能力。
QMS 事业部/基地主数据：多基地组织架构统一维护
三级数据架构：业务数据支持按区域、事业部、基地隔离与合并——各基地独立操作、数据自主管理；集团总部一屏汇总，跨基地质量数据横向对比；
统一主数据：事业部、基地、计量单位、员工、组织架构等基础数据集团统一定义、各基地引用，从源头保证数据口径一致；
统一模板复制：APQP 项目模板、8D 模板、文件模板全集团复用，新基地、新事业部上线即可继承集团标准，大幅降低推广成本；
集团驾驶舱：文件驾驶舱按公司维度展示文件分布，质量部与各基地文件资产一目了然，支撑集团级审核与决策。
文件驾驶舱：855+ 份文件按公司/基地分布，分类与版本统一管控
06 系统集成：打通 ERP/BPM，质量策划与执行一体化
以 QMS 系统为基础，与公司 ERP、BPM系统集成，实现数据共享与流程自动化，构建统一协同平台，实现质量策划与执行的一致性。
西博 QMS × 江苏博俊 系统集成架构
主数据同步：物料、客户、供应商、员工与组织架构由 ERP/BPM 统一下发，杜绝多头维护；
流程互通：审批流程接入 BPM 平台，质量异常与待办第一时间触达责任人；
数据闭环：检验与不合格数据回传业务系统，多维度分析和报表实时展示质量现状，为持续改进提供准确决策基础；及时发现物料问题并提前预防，系统性降低内、外部质量成本。
系统上线后，博俊科技的质量管理从「人工跟踪」转向数据驱动，核心成果包括：
NCR/CAPA 驾驶舱：MRB、8D 数量与趋势实时监控
问题关闭提速：不合格平均关闭时间从平均 1.5 个月缩短至约 3 周，且仍在持续改进中；
索赔成本下降：多维度统计索赔成本，通过持续改进项目聚焦重点问题，总体索赔成本持续降低；
文件管理提效：855+ 份文件在线审批、查询与定期评审，可视化权限管理大幅减少人工出错风险，审核与查阅效率显著提升；
新品开发提速：APQP 项目全流程在线管理，开发中项目数、文件提交及时率、延期任务、PSW 批准量实时可视，项目开发周期明显缩短；
预防能力沉淀：问题管理 + 不合格改进模块生成经验教训库，问题横向展开，避免同一问题重复发生。
APQP 驾驶舱：开发项目、文件提交及时率、延期任务与 PSW 批准统计
从 9 个事业部到覆盖全国的生产基地网络，博俊科技的实践印证了一个判断：多基地制造企业的质量数字化，关键不在于单点上多少功能，而在于「标准统一、数据分级、模板复用」的集团化架构。如果你所在的企业也在多基地扩张中面临质量管控挑战，欢迎与西博交流。
西博（上海）信息技术有限公司 · 制造业 QMS 质量管理系统
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