随着冷弯成形行业的需求不断发展，data M 公司一直致力于改善 COPRA软件。目前COPRARF 对简单或复杂的开、闭口断面均适用，如果结合其它的模块，如 COPRARF 轧辑设计模块，即可组成完整的冷弯成形工艺流程，确保能够持续生产出高质量产品。
现在的断面设计日趋复杂，板材越来越薄、成形前后处理加工工艺越来越多，仅能进行简单断面和轧辑设计的软件已不能胜任。COPRARF 集成了一套智能的、相互关联的系统流程，是设计各种开、闭口断面并进行辊花展开计算的理想解决方案。
COPRARF 提供了几种方便快捷的断面设计方式，并能使辊花以一种表格的形式进行参数化的展开(COPRARF Spreadsheet)，如果设计中带有冲孔，那么板材上冲孔位置会随着材料中性线的计算结果而自动调整。
COPRARF 除了有断面设计模块,还提供了其它可选模块,用于分析和优化冷弯成形过程。COPRARFFlower Technology 模块集成了理论回弹计算和下山成形法等计算方法来减少辊花的纵向伸长量:在成形过程中，产品经常出现扭曲、翘曲或端部张开等缺陷，COPRARF DTM 模块基于薄壳理论的纯几何计算方法来确定纵向最大伸长量，实现在有限元模拟前进行整套轧辊组的优化设计，来提升计算效率。另外 COPRARF 还提供了一个专门应用于瓦楞板和波纹板的技术模块，以横向材料流动保持恒定为原则，计算断面最优弯曲模式，来确保折弯过程的颈缩最小。
在冷弯成形过程中，轧辊的精确设计对提高产品质量和降低制造成本有非常重要的影响。COPRARF除了几个特定的轧辊设计功能外，还提供了“SmartRolls”工具米减少额外的辅助线，实现轧辊组设计的快速白动化，从而大大减少用户的操作次数。轧辊组设计完成后，还可以一键进行单个轧辊与装配平面的尺寸标注。
除了以上的优势外，COPRA RF 还提供了预制的C型槽、U型槽和帽型槽等标准化轧特征，在算时也会考虑标准化特征的所有细节，无需从草图开始设计。另外，COPRARF 的轧设计模块还考虑了轧辑质量，和轴孔引起的质量损失，精确计算轧辊组成本。
考虑到设计与制造之间的偏差，减少冷弯成形系统的装配难度，COPRA RF 提供一个全新的功能AssemblyCheck,用来简化生产线的制造过程。结合 COPRARollScanner 工具扫描实际轧辊的断面参数,并与COPRARLM 数据库中的设计轧辑断面进行重叠比较，可以立即得到轧辑设计参数与实际轧辑参数的偏差，避免由于偏差引起的装配不当。因此，在生产之前可能出现产品缺陷的道次可以被检查出来。
由于冷弯产品的断面形式多样，轧辊造价又昂贵，因此多数厂家使用组合轧辊设计。COPRARF 提供多种解决方案，借助重叠比较技术，可以快速确定哪些轧辊需要重新定位、哪些需要调整宽度或半径、哪些轧辊需要加装定位辊，并可以白动进行轧辊重新定位和宽度调整。
COPRA RF Sections 也为时下普遍应用的轧组合提供了相应的特征和解决方案。对于经常用到的不同尺寸但形状相同的截面，可以自动进行辊花的调整。相同形状的截面只需进行一次辑花展开计算-一个相当有高效的收获
1、CADfinder 项目和文档管理
2、通过COPRARF Spreadsheet 进行参数化的辊花展开
3、通过SmartRolls 进行高效的轧辊设计
4、集成的工作流程一随时验证
5、自动生成产品文档
6、孔编辑器:编辑 2D/3D 模型
7、通过COPRARF DTM进行仿真分析
COPRARF Tubes 是为管材冷弯成形定制的，全球领先的轧辊工具设计解决方案，具有强大的设计功能与辊花计算能力，能够应对各种简单或复杂的方管、圆管以及异形管等场景。操作简单高效，用户只需根据实际生产要求对预设参数进行相应调整即能完成设计。
辊花设计对管材成形项目具有重要影响。辊花取决于管材的成形步骤和所要求的产品参数。COPRARF Tubes 模块中已经含有预制的解决方案，并可根据企业实际情况进行灵活的调整。集成在模块中的计算方法允许根据给定的刀片宽度定义辊花的角度和半径，以及添加特殊工艺，如焊接和添加额外材料等。COPRARF Tubes 模块中，断面可以由多达8 条弧线组成，每条弧线的角度、半径和弧长都能够单独定义。常见的标准管材形状也已集成在其中。
对于方管和圆管，可以定义厚度变量的变化范围，COPRARF Tubes 模块会根据厚度变化范围自动调整轧辊参数，适应不同壁厚的管材成形工艺。
COPRARF Tubes 模块还提供了许多参数化的功能，大大减少了繁琐的操作。例如，可以定义管材自动加工弯曲顺序，或者测试不同的成形方案和轧机参数。另外，还包含了获得国际管材协会认可的优化程序(Down-Hill)，能够生成理想的下山成形曲线，减少管材的成形应变。
COPRARF Tubes 模块为异形管成形技术提供强有力的设计分析工具，用户只需定义最终断面形状和成形道次数即可进行必要的计算，当然也可以规定每道次的断面变形程度和压缩比例。COPRARF还提供了两种成形道次的数学方法来计算材料的压缩量，可以更好地控制咬边现象。
COPRA软件中的Drawing Dies模块能够计算从圆管变形到异型管的成形步骤，它是针对这一问题的全球唯一解决方案，通过它可以得到最优的材料流动成形方式
在生产管材产品时，厂家通常使用新的轧辊代替磨损的轧辊,这样需要耗费大量成本。COPRARFTubes 模块结合 COPRA RolIScanner与 RLM模块实现磨损轧辊断面的快速捕捉和存储，在后续的产品设计时，可以从数据库中快速提取这些轧辊数据以供使用，从而节省大量时间和成本
笼式成形是一种非常灵活的成形工艺，能够制造不同半径的管材产品，并且无需频繁更换轧辑。COPRARF 提供了优秀的笼式成形解决方案，所有常见的笼式轧辑都能进行参数化设计，并存储在数据库中，当设计参数改变时，轧辊属性及安装位置会同步更新
COPRARF Tubes 经过长期的优化，为用户带来简洁的体验。集成式的文件浏览与管理系统能够将数据整理归类并进行标记，让您即使面对复杂产品设计场景也能应对自如。集成在 COPRA RF 中的CADFinder 提供了项目文件管理工具和版本控制工具，助您有序管理产品项目。
