1、等离子切割
等离子切割兼具切割质量出色、生产效率高、运行成本低和通用性佳等优点，是目前最受欢迎的工业切割工艺。
何为等离子？
等离子是物质的第四态。我们通常认为物质有三种状态：固态、液态和气态。以常见的物质“水”为例，水的三种状态分别是冰、水和水蒸气。
这些状态的区别在于其能量水平。当以加热的形式给冰增加能量时，冰会融化成水；如继续增加能量，水会蒸发成水蒸气。如果给水蒸气大量增加能量（将其加热至 11700°C），水蒸气将分解为大量组分气体，变成可导电状态，或者说发生电离。这种高能量离子化气体就是所谓的等离子。
等离子切割系统使用等离子气体将能量转移至导电工件材料。等离子气体通常是通过推动气体（如氮气、氧气、氩气，甚至空气）通过狭窄的喷嘴而形成。由外部电源产生的电流为气流提供足够的能量使之电离，通过接近 40000˚F 的温度将其转变为等离子电弧。等离子弧通过熔化工件实现切割，并会吹走熔融的金属。
等离子系统组件
基本的等离子切割系统包括以下组件：
• 电源 — 恒流直流电源。开路电压通常为 240 VDC 到 400 VDC。电源的输出电流（安培数）和总的额定功率决定了系统在切割速度和切割厚度方面的能力。电源的主要作用是提供适当的能量以便在电离后继续维持等离子弧。
• 起弧电路 — 对于大部分 130 A 及以上的液冷割炬来说，起弧电路是一种能够以大约 2 MHz 的频率输出 5000 到 10000 V 交流电压的高频发生器电路。如此高的电压可在割炬内部形成高能量的电弧，使气体电离，从而产生等离子。与上述高频起弧电路不同，空气等离子割炬通常使用移动电极或者“回吹式起弧”技术使气体发生电离。
• 割炬 — 割炬用于固定喷嘴和电极等易损件，并对这些部件进行冷却（空冷或水冷）。喷嘴和电极用于压缩和保持等离子射流。
等离子切割软件
对于机用切割应用，可使用等离子切割软件对切割机进行编程。在某些情况下，可使用 CNC 控制器软件对单个零件或小批量零件进行编程，但大多数结构加工商和制造商都依靠一个通常称为 CAD/CAM 套料软件的软件，该软件可提供更多更出色的功能。
有些适合等离子切割的 CAD/CAM 软件可以控制并自动设置等离子切割作业的几乎每一个方面。例如，海宝的 ProNest® 可支持电弧电流、电压、气体预流、切割流设定、切割速度、切割高度、穿孔类型、穿孔高度等参数。这一切都旨在简化机器操作工的作业并提高生产效率。
等离子切割软件中的其他常见功能包括：
• 防撞保护
• 链路切割
• 桥接切割
• 公共边切割
• 多割嘴切割
• 余料骨架切割
在某些情况下，软件有助于实现最佳结果，例如：
• 提高圆孔质量
• 简化坡口设置
• 缩短周期
典型应用和工业
等离子切割用于手持和机用系统，能够切割各种导电材料，包括低碳钢、碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜及其他金属。
切割应用包括：
• 直线切割
• 坡口切割
• 气刨
• 圆孔切割
• 加长型切割与气刨
• 精细切割
• 打标
适用的行业和市场包括：
• 农场和牧场
• 造船
• 采矿
• 能源
• 暖通空调 (HVAC) 和机械制造
• 钢材服务中心
• 建筑设备
• 汽车整修
• 艺术加工、打标和装饰
管材和管道
普通建筑
土木工程
普通制造业和加工车间
2、激光切割
运用于切割应用时，激光技术在切割许多不同材料时都能提供出色的切割质量和高生产效率。在两种主要的工业激光切割机类型：CO2 和光纤激光，其中，CO2 激光的资本投资成本通常低于光纤激光，但维护成本较高。
尽管一些工业激光切割机能够切割更厚（即厚度超过 25 mm）的钢材，但在决定要购置的切割机类型时，还必须将诸多其他因素考虑在内，其中包括：
• 需要切割的零件数量
• 材料类型
• 金属厚度
• 要求的切割质量
• 对二次加工的需求
激光系统组件
• 激光谐振腔
• 光束传输
• 切割头
激光类型
• CO2 激光
• 光纤激光
• 直接二极管
• YAG（钇-铝-石榴石）
激光切割软件
激光切割软件用于对切割机进行编程。激光切割机器可能会随附原始切割机生产商 (OEM) 软件，但在许多情况下，结构加工商和制造商会将其升级到一个通常称为CAD/CAM 套料软件的售后软件，它可以提供更多功能，并具有能够对多个不同的机器品牌和型号进行编程的额外优势。
有些适合激光切割的 CAD/CAM 套料软件可以控制并自动设置激光切割作业的几乎每一个方面。例如，海宝的 ProNest® 可支持功率、焦距、气体类型和气压、切割速度、切割高度、穿孔类型、穿孔高度等参数。这一切都旨在简化机器操作工的作业并提高生产效率。
激光切割软件中的其他常见功能包括：
• 防撞保护
• 晶粒相位限制
• 公共边切割
• 嵌条销毁
• 转角半径
• 飞切
• 微连接工艺
• 安全切割线
• 余料骨架切割
光纤激光切割应用
由于光束质量高，因此光纤激光是精密切割、需要狭窄割缝的切割以及高质量切割的首选。典型材料包括：
• 低碳钢
• 不锈钢
• 铝
• 铜
• 黄铜
• 钛
3、水刀切割
水刀切割是一种基于侵蚀作用的工艺，其采用极高的水压（4137 bar 乃至更高）来切割材料。无论是否使用磨料，水刀系统都能非常精确地切割各种材料，并且不会出现热影响区。
水刀系统组件
• 水刀泵 — 高压水源
• 砂料调节器
• 套料软件
• 控制器
• 切割床
• 切割头 — 提供采用砂料或仅使用水这两种版本
• 易损件
孔口 — 钻石或红宝石
喷嘴
• 更换套件
• 支持设备
• 散装砂料贮存系统 — 将砂料输送到砂料调节器
• 闭环切割水回收系统 — 用于切割危险材料或用于水回收
• 砂料回收系统 — 可回收大约 50 ~ 70% 的砂料进行重复利用
• 反渗透系统 — 溶解固体总量 (TDS) < 250 ppm（如果超出此限值，则必须净化水，以延长组件使用寿命）
• 砂料清除系统 — 砂料贮存罐内部的系统，用于将用过的砂料输送到料斗中
水刀切割软件
水刀软件用于对切割机进行编程。机器可能会随附 OEM 软件，但在许多情况下结构加工商和生产商会升级为一个通常称为 CAD/CAM 套料软件的售后零件软件，它可以提供更多功能，并具有能够对多个不同的机器品牌和型号进行编程的额外优势。
有些适合水刀切割的 CAD/CAM 软件可以控制并自动设置水刀切割作业的几乎每一个方面。例如，海宝的 ProNest® 可支持诸多参数，例如砂料流和控制、割缝命令、切割速度、切割高度、穿孔类型（摆动、动态、静态或圆形）、穿孔高度、时间和压力等。这一切都旨在简化机器操作工的作业并提高生产效率。
水刀切割软件中的其他常见功能包括：
• 动态水刀进给速率计算器
• 防撞保护
• 公共边切割
• 在材料缺陷周围套料
• 允许选择代表水刀切割品质的 2D CAD 颜色
• 在套料上显示水刀切割品质颜色
• 零件断点处理
• 变速
水刀类别
• 磨料
硬岩（边缘尖锐）— 用于切割最坚硬的材料
冲击岩（边缘呈圆形）— 用于切割硬度相对较低的材料
• 无磨料
仅使用水的应用 — 用于切割较软的材料
水刀的用途
• 用于无法接受热影响区的场合
• 用于不想进行二次加工的场合
• 用于材料类型经常变化的场合（例如，车间）
• 需要严格公差 (+/- 0.013 cm) 的应用
• 用于精细切割
• 切割非常厚的材料（大于 5.08 cm）
适用的行业和市场包括：
• 农业
• 军事和国防
• 医疗
• 能源
• 建筑
• 航空
4、火焰切割
火焰切割有两大卖点：设备廉价，并且上手操作速度相当快。不过，其工艺速度较低，只适合切割碳钢；火焰切割在切割不锈钢或铝等其他类型金属时效果不佳。此外，碳钢工件在切割前必须进行预热，这进一步降低了生产效率。再者，此工艺最常用的燃气乙炔是高度易燃的不稳定气体，存在使用安全问题。
对于主要需求是切割厚（厚度超过 51 mm）碳钢的用户，火焰切割是不错的选择。此外，如果您需要切割的零件数量不多，也不是特别担心生产效率或单位零件盈利能力，火焰切割不失为一种经济的替代方案。与具有拖拽切割能力的海宝等离子切割系统（仅限手持系统）相比，此工艺对培训和操作工技术能力的要求略高。不过，技能熟练的操作工可在执行火焰切割作业时达到很高的切割质量。
在高产车间中，火焰切割常在自动化切割机上用于切割相对较小的成组零件，这通常是利用同一台架上的多个割炬实现的。如果使用多个割炬，此工艺可在切割较厚（通常厚度达到或超过 5/8 英寸）材料时实现较高的生产效率。
使用火焰切割对零件进行切割后，零件已严重氧化，需要相当费力（耗时）地进行清理（通常包括强力研磨）以清除熔渣。
火焰切割软件
对于机用切割应用，可使用火焰切割软件对切割机进行编程。在某些情况下，可使用 CNC 控制器软件对单个零件或小批量零件进行编程，但大多数结构加工商和制造商都依靠一个通常称为 CAD/CAM 套料软件的软件，该软件可提供更多更出色的功能。
适用于火焰切割的某些类型的 CAD/CAM 套料软件可以控制并自动设置火焰切割作业的几乎每一个方面。 例如，海宝的 ProNest® 可支持预热、切割速度、切割高度、引线类型（锁定、边缘起弧）、引线角度、延展长度和超程等参数。这一切都旨在简化机器操作工的作业并提高生产效率。
火焰切割软件中的其他常见功能包括：
• 桥接切割
• 坡口切割
• 多割嘴切割
• 剪板
• 余料骨架切割
• 其他自定义变量
主要用途和应用：
• 切割钢材进行加工或拆解
• 加热零件以进行折弯、拉直、热处理或实现其他目的
• 松动返工/修理期间卡死、锈蚀的零件和螺栓；不同于等离子切割，火焰切割在松动螺栓上的锈蚀螺母时不会令其损坏
火焰切割的工作原理
火焰切割利用燃料气体将钢预热至其“点燃”温度 (1800˚F)，然后激活纯氧射流，利用放热反应将钢快速氧化。
SureCut 智能切割技术
SureCut™ 智能切割技术集成了等离子电源、以及 CNC 控制器和 CAM 套料软件，通过内置专家工艺帮助实现卓越切割性能。
使用 SureCut 技术的好处：
• 自动应用优化过的切割工艺参数，从而简化切割作业，减少操作工干预
• 简便的设置可提升作业效率
• 适用于多种切割技术
SureCut 技术包括：
• True Hole® 精细螺栓孔技术：应用专家工艺来自动切割可直接穿螺栓的圆孔
• True Bevel™ 坡口技术：自动应用正确的坡口角度并减少操作员试错次数
• Rapid Part™ 零件快速切割技术：通过自动缩短零件切割的间隔时间，增加每小时生产的零件数
• PlateSaver™ 技术：结合 XPR™ 稳定电弧的特性以及专用的软件参数，显著提升材料利用率
True Hole 精细螺栓孔技术
作为海宝 SureCut™ 技术的一部分，我们的 True Hole® 精细螺栓孔技术非常适合低碳钢切割，其穿孔质量达到很高的水准。它只能搭配海宝的 HPRXD® 和 XPR® 自动气体等离子切割系统（包括 XPR300® 系统）使用。
套料软件或 CNC 控制器软件在对厚度不超过 25 mm 的板材进行穿孔时可自动应用 True Hole 精细螺栓孔技术，穿孔的孔径与板材厚度比可从 2:1 低至 1:1。
采用 True Hole 精细螺栓孔技术
未采用 True Hole 精细螺栓孔技术
优势
• 无需操作工手动干预，自动确保螺栓孔质量。
• 缩小与激光穿孔质量的差距，让等离子切割工艺能够胜任许多以往需要使用激光切割系统切割的作业。
• 基本消除锥形孔。
• 凹痕大大减少并且集中在孔的外部。
• 提供真正的“螺栓孔”质量。
无缝组件集成
True Hole 精细螺栓孔技术融合了针对给定安培数、材料类型、材料厚度和孔大小而设置的特定参数组合。
• 工艺气体类型
• 气体流量
• 安培数
• 穿孔方法
• 引入/引出技术
• 变速切割多个孔段
• 收弧与割炬运动保持同步
* True Hole 精细螺栓孔技术要求配备：一套 HyPerformance® 高性能等离子 HPRXD® 自动气体切割系统或 XPR 系统，以及一台支持 True Hole 精细螺栓孔技术的切割机。欲详细了解您可能需要用到哪些特定组件，请向您的切割床制造商咨询。HPRXD 只能采用自动气体配置。
True Hole® 精细螺栓孔技术是海宝专利技术，具体为：专利号一 ZL 200980105986.6 (发明专利) ，专利名称为用于切割高质量内部结构和轮廓的方法和装置；专利号二 ZL 200980105977.7 (发明专利)，专利名称为使用可变屏蔽气体成分的高质量孔切割。
Rapid Part 零件快速切割技术
作为海宝 SureCut™ 技术的一部分，Rapid Part™ 零件快速切割技术可在无需操作工干预的情况下，自动使生产效率提升高达 100%。Rapid Part 零件快速切割技术采用了可在零件程序中设定并由计算机数控系统（CNC 控制器）自动执行的运动优化技术。
优势
• 每小时生产的零件数最多可提高 100%。
• 无需操作工干预便可自动将两次切割之间的间隔时间缩短多达 80%，将切割每个零件所需的时间缩短约 50%。
该技术的工作原理？
Rapid Part 零件快速切割技术可针对性地优化两次切割或穿孔之间存在的导致切割间隔较长的五大因素，从而优化整个切割工艺。
True Bevel 坡口技术
作为海宝 SureCut™ 智能切割技术的一部分，针对 HPRXD® 和 XPR™ 等离子切割系统推出的 True Bevel™ 坡口技术是一项高性能的低碳钢切割技术。该技术经过工厂严格测试，使用简便，用户不必再通过反复尝试来确定等离子坡口切割工艺。采用 True Bevel 坡口技术，不仅可以快速完成新作业的设置，还能获得始终如一的精细切割效果。
采用 True Bevel 坡口技术
• 1 次返工
• 采用 True Bevel 技术
• 零件达到可接受质量，随时可以开始生产
未采用 True Bevel 坡口技术
• 3 次试切
• 现有方法需要 1 个多小时才能完成
• 零件达不到可接受质量，至少需要再进行 1 次试切
优势
• 由于试切次数和错误数量减少，因而新作业的设置时间大大缩短，废料显著减少。
• 提供坡口切割顺序建议，以提高精度，确保始终如一的质量。
• 参数表内嵌公式，可以进行扩展，用户能够轻松添加新角度。
采用 PlateSaver 省料技术进行套料
作为海宝 SureCut™ 智能切割技术的一部分，PlateSaver™ 技术可大幅节省板材，并显著提高每块板材的利润率。XPR® X-Definition® 等离子切割系统的电弧稳定性得到增强，可快速稳定等离子割炬电弧，允许使用更短的引线长度，且部件之间距离更近。
在对配备 XPR 的机器进行编程作业时，PlateSaver 省料技术针对 CAM 软件推出了全新的专用引线。它可调整引线尺寸、样式、位置，并使用移动穿孔以最大限度减少部件间距，同时保证部件质量。
PlateSaver 技术的优势
• 由于提高了材料利用率，降低了单位零件成本
• 缩短了装卸板材的时间
• 减少了库存，优化了库存管理
• 减少钢材使用量，从而减少碳排放
提高单位板材的利润率
PlateSaver 技术大大节省了材料，这种节省直接转化为利润，因为您可以用每块板材加工出更多的零件。生产相同数量的零件需要购买的原材料更少了，且产生的废料也减少了。
材料费用的减少直接在利润上反映出来，盈利能力显著提升。
下面的例子所基于的是一个典型的中等规模金属加工或制造企业 – 结果可能因零件的尺寸和形状而异。
ProNest 模块
以下ProNest® 模块可为您的软件增添更多强大功能。了解最新的企业级模块——Production Manager，借助该模块，您能够从任何联网的设备上使用网页浏览器轻松访问生产数据。
1、生产效率提升模块
（1）自动套料
优势：提高材料利用率、加快套料速度
借助自动套料功能，您只需点击一个按钮，即可轻松套料。选择您首选的套料策略来控制套料速度和材料利用率之间的平衡；也可以选择“IntelliChoice”，ProNest 将决定适合您的策略和套料。这是最新的套料技术，可以确保每次都实现出色的效果。
（2）套料系统优化
优势：加快编程速度，缩短库存周转时间，提高材料利用率
如果有不同的板材尺寸可供选择，您如何知道哪个尺寸能够让您最充分地利用零件呢？
通过套料系统优化，您可以让软件替您做这种数学工作。此模块将计算零件、板材、余料和不同套料策略的每种可能组合，直至找到效果最佳的组合为止。
（3）公共边切割
优势：提高了生产效率，降低了运行成本，提高了材料利用率
借助于公共边切割，您可以轻松共用相邻零件的公共边。此功能可自动应用到相似的零件，也可手动应用到不相似的零件轮廓。该模块会自动应用割缝补偿。
由于穿孔次数减少了，切割距离缩短了，因而能够极大地提高生产效率和延长易损件使用寿命。同时，您可以通过消除零件之间的间距来节省材料，倘若没有此模块，这些零件间距将形成碎屑。
（4）防撞保护
优势：提高了生产效率，最大程度延长了机器正常运行时间
许多机器操作工小心翼翼地避开翘卷的零件和其他有可能与切割头碰撞的障碍物。不幸的是，这意味着操作工必须小心翼翼地观察整个切割过程，或者在切割整个套料时始终保持割炬头完全举升。这些步骤可以防止碰撞，但很费时间，因为需要来回的升降运动。
启用防撞保护模块后，ProNest 可以从一开始就自动调节切割头、横移路径和切割顺序，以避免切割头发生碰撞。这样可以实现安全的切割头下降运动并更快地完成作业。
（5）链路和桥接切割
优势：提高生产效率、提高精度、降低运行成本
利用链路切割模块，可以将多个零件轮廓链接到一个连续切割操作中。链路可以在完成零件套料之后手动创建，也可以作为零件阵列自动创建。
使用桥接切割可在零件之间切出窄边网格线，帮助避免小零件上出现翘卷。桥接切割会形成单一的外轮廓，有助于使零件在从板材上脱落的过程中保持稳定，从而不容易产生热位移效应。
这两项技术共同减少了穿孔次数，延长了易损件的使用寿命。
（6）余料骨架切割
优势：材料搬运更快速更轻松，工作场所更安全
使用余料骨架切割线来专门切割金属薄板，切割完成后，可以轻松地从切割床上清除余料骨架材料。系统会自动添加余料骨架切割线，但您可以根据自己的需求编辑切割线并定义其他最适合您的作业的参数。余料骨架切割线可以在切割零件之前或之后进行切割。
2、企业模块
（1）数据同步
数据同步模块将 ProNest 链接到 ERP/MRP/MES* 软件，提供实时交换作业信息（例如零件和板材）所需的通信框架。
ProNest 与第三方 ERP/MRP/MES 软件的所有集成都需要数据同步模块。
* 企业资源规划、制造资源规划、制造执行系统
（2）Tekla PowerFab连接器
优势：将ProNest直接链接到Tekla® PowerFab® API，实现自动双向通信
Tekla® PowerFab®连接器为同时使用ProNest®和PowerFab的公司提供改进后的工作管理。ProNest用户可以轻松地将来自PowerFab的零件和板材组合成套料，确保最佳的材料利用率。创建和处理嵌套后，可立即在在PowerFab中查看结果。
（3）工作单处理
优势：提高生产效率，更好地按时交付
工作单处理模块允许您直接在套料屏幕中处理工作单。添加或创建您自己的工作单，或者连接您的 ERP 系统以自动实时导入工作单信息。对工作单进行排序和合并，以便实现更高效的套料和更长的连续运行时间。
（4）板材库存
优势：缩短库存周转时间，提高材料利用率
板材库存为您提供一个可用来存储、跟踪和利用所有可用库存的数据库。添加或创建您自己的板材，或者连接您的 ERP 系统以自动导入板材库存。完成一项作业后，您可以保存余料或余料骨架，以备日后使用。每当消耗板材或者创建新余料时，软件会自动更新板材库存。此外，为了获得更高的可追溯性，还可以为板材分配属性，包括受热系数、库存号、单价，等等。
（5）Production Manager
优势：从任何联网设备上在网页浏览器中轻松访问生产数据
借助 Production Manager，您可以直接连接到 Hypertherm EDGE® Connect CNC 查看实时设备状态，从而查看生产统计数据和趋势。Production Manager 提供直观的仪表板，其中显示厂房内每台切割机的实时状态和生产的每块套料/每个作业的详细信息。该工具可以跟踪作业进度、提醒用户暂停作业，同时提供宝贵的数据分析功能，帮助用户透视整体切割性能。
3、3D 处理模块
（1）三维管材展开和装配
优势：加快编程速度，提高匹配度，提高焊缝和接缝质量
三维管材展开和装配模块提供一个包含大量参数化装配展开图（或模板）的库，利用这些模板可以轻松创建自定义的平面展开图。如果装配商需要处理焊接管接头、圆柱状管接头以及吹管应用中所使用的过渡弯管，则此模块是理想之选。（如需加工暖通空调 (HVAC) 应用中所使用的薄材料，请参阅 Design2Fab。）
（2）SOLIDWORKS® 软件接口
优势：文件交换更简单，编程速度更快
SOLIDWORKS 模块允许直接将 SOLIDWORKS 轮廓和装配文件添加至 ProNest 中。无需任何中间的 2D 文件创建步骤，因此，您不必担心版本管理问题。一旦导入后，您将能够像处理其他零件一样处理这些零件。
（3）Inventor® 软件接口
优势：文件交换更简单，编程速度更快
Inventor 模块允许直接将 Inventor 轮廓和装配文件添加至 ProNest 中。无需任何中间的 2D 文件创建步骤，因此，您不必担心版本管理问题。一旦导入后，您将能够像处理其他零件一样处理这些零件。
（4）Creo™ Parametric 软件接口
优势：文件交换更简单，编程速度更快
Creo Parametric（前身为 Pro/E）模块允许直接将轮廓和装配文件添加至 ProNest 中。无需任何中间的 2D 文件创建步骤，因此，您不必担心版本管理问题。一旦导入后，您将能够像处理其他零件一样处理这些零件。
4、机器模块
（1）重定位机器接口
优势：提高生产效率，加快编程速度，简化机器操作
重定位机器接口提供对组合冲打机器（包括冲打/等离子切割和冲打/激光切割）和标准激光重定位机床的无缝支持。
（2）坡口机器接口
优势：加快了编程速度，提高了零件精度和匹配度，减少了二次加工
对于配备可编程坡口割嘴的切割机，选购坡口机器接口模块，用户将能够为带有各种坡口边缘（包括多重坡口切割）的零件创建 NC 输出文件。坡口切割是对零件边缘进行焊接准备时最常用的切割工艺，与打磨等其他二次加工相比，可大幅节省时间。
（3）钻孔机器接口
优势：提高生产效率，加快编程速度，简化机器操作
有些等离子或火焰切割机整合了钻孔、攻丝和其他主轴操作功能，钻孔机器接口为这些切割机提供了高级支持功能。该模块的设计无缝、直观并且简单易用，因此，您可以直接在 ProNest 中高效地完成需要钻孔和其他垂直加工的作业。
（4）板材机器接口
优势：提高生产效率，加快编程速度，简化机器操作
对于板材加工机（例如 Peddinghaus）的用户来说，搭配此接口，ProNest 将能够支持等离子与火焰切割以及包括冲打、钻孔、攻丝、钻埋头孔和其他主轴操作在内的其他工具功能。
优势：提高材料利用率、加快套料速度
借助自动套料功能，您只需点击一个按钮，即可轻松套料。选择您首选的套料策略来控制套料速度和材料利用率之间的平衡；也可以选择“IntelliChoice”，ProNest 将决定适合您的策略和套料。这是最新的套料技术，可以确保每次都实现出色的效果。
（1）自动套料
优势：提高材料利用率、加快套料速度
借助自动套料功能，您只需点击一个按钮，即可轻松套料。选择您首选的套料策略来控制套料速度和材料利用率之间的平衡；也可以选择“IntelliChoice”，ProNest 将决定适合您的策略和套料。这是最新的套料技术，可以确保每次都实现出色的效果。
（2）套料系统优化
优势：加快编程速度，缩短库存周转时间，提高材料利用率
如果有不同的板材尺寸可供选择，您如何知道哪个尺寸能够让您最充分地利用零件呢？
通过套料系统优化，您可以让软件替您做这种数学工作。此模块将计算零件、板材、余料和不同套料策略的每种可能组合，直至找到效果最佳的组合为止。
（3）公共边切割
优势：提高了生产效率，降低了运行成本，提高了材料利用率
借助于公共边切割，您可以轻松共用相邻零件的公共边。此功能可自动应用到相似的零件，也可手动应用到不相似的零件轮廓。该模块会自动应用割缝补偿。
由于穿孔次数减少了，切割距离缩短了，因而能够极大地提高生产效率和延长易损件使用寿命。同时，您可以通过消除零件之间的间距来节省材料，倘若没有此模块，这些零件间距将形成碎屑。
（4）防撞保护
优势：提高了生产效率，最大程度延长了机器正常运行时间
许多机器操作工小心翼翼地避开翘卷的零件和其他有可能与切割头碰撞的障碍物。不幸的是，这意味着操作工必须小心翼翼地观察整个切割过程，或者在切割整个套料时始终保持割炬头完全举升。这些步骤可以防止碰撞，但很费时间，因为需要来回的升降运动。
启用防撞保护模块后，ProNest 可以从一开始就自动调节切割头、横移路径和切割顺序，以避免切割头发生碰撞。这样可以实现安全的切割头下降运动并更快地完成作业。
（5）链路和桥接切割
优势：提高生产效率、提高精度、降低运行成本
利用链路切割模块，可以将多个零件轮廓链接到一个连续切割操作中。链路可以在完成零件套料之后手动创建，也可以作为零件阵列自动创建。
使用桥接切割可在零件之间切出窄边网格线，帮助避免小零件上出现翘卷。桥接切割会形成单一的外轮廓，有助于使零件在从板材上脱落的过程中保持稳定，从而不容易产生热位移效应。
这两项技术共同减少了穿孔次数，延长了易损件的使用寿命。
（6）余料骨架切割
优势：材料搬运更快速更轻松，工作场所更安全
使用余料骨架切割线来专门切割金属薄板，切割完成后，可以轻松地从切割床上清除余料骨架材料。系统会自动添加余料骨架切割线，但您可以根据自己的需求编辑切割线并定义其他最适合您的作业的参数。余料骨架切割线可以在切割零件之前或之后进行切割。
（1）数据同步
数据同步模块将 ProNest 链接到 ERP/MRP/MES* 软件，提供实时交换作业信息（例如零件和板材）所需的通信框架。
ProNest 与第三方 ERP/MRP/MES 软件的所有集成都需要数据同步模块。
* 企业资源规划、制造资源规划、制造执行系统
（2）Tekla PowerFab连接器
优势：将ProNest直接链接到Tekla® PowerFab® API，实现自动双向通信
Tekla® PowerFab®连接器为同时使用ProNest®和PowerFab的公司提供改进后的工作管理。ProNest用户可以轻松地将来自PowerFab的零件和板材组合成套料，确保最佳的材料利用率。创建和处理嵌套后，可立即在在PowerFab中查看结果。
（3）工作单处理
优势：提高生产效率，更好地按时交付
工作单处理模块允许您直接在套料屏幕中处理工作单。添加或创建您自己的工作单，或者连接您的 ERP 系统以自动实时导入工作单信息。对工作单进行排序和合并，以便实现更高效的套料和更长的连续运行时间。
（4）板材库存
优势：缩短库存周转时间，提高材料利用率
板材库存为您提供一个可用来存储、跟踪和利用所有可用库存的数据库。添加或创建您自己的板材，或者连接您的 ERP 系统以自动导入板材库存。完成一项作业后，您可以保存余料或余料骨架，以备日后使用。每当消耗板材或者创建新余料时，软件会自动更新板材库存。此外，为了获得更高的可追溯性，还可以为板材分配属性，包括受热系数、库存号、单价，等等。
（5）Production Manager
优势：从任何联网设备上在网页浏览器中轻松访问生产数据
借助 Production Manager，您可以直接连接到 Hypertherm EDGE® Connect CNC 查看实时设备状态，从而查看生产统计数据和趋势。Production Manager 提供直观的仪表板，其中显示厂房内每台切割机的实时状态和生产的每块套料/每个作业的详细信息。该工具可以跟踪作业进度、提醒用户暂停作业，同时提供宝贵的数据分析功能，帮助用户透视整体切割性能。
（1）三维管材展开和装配
优势：加快编程速度，提高匹配度，提高焊缝和接缝质量
三维管材展开和装配模块提供一个包含大量参数化装配展开图（或模板）的库，利用这些模板可以轻松创建自定义的平面展开图。如果装配商需要处理焊接管接头、圆柱状管接头以及吹管应用中所使用的过渡弯管，则此模块是理想之选。（如需加工暖通空调 (HVAC) 应用中所使用的薄材料，请参阅 Design2Fab。）
（2）SOLIDWORKS® 软件接口
优势：文件交换更简单，编程速度更快
SOLIDWORKS 模块允许直接将 SOLIDWORKS 轮廓和装配文件添加至 ProNest 中。无需任何中间的 2D 文件创建步骤，因此，您不必担心版本管理问题。一旦导入后，您将能够像处理其他零件一样处理这些零件。
（3）Inventor® 软件接口
优势：文件交换更简单，编程速度更快
Inventor 模块允许直接将 Inventor 轮廓和装配文件添加至 ProNest 中。无需任何中间的 2D 文件创建步骤，因此，您不必担心版本管理问题。一旦导入后，您将能够像处理其他零件一样处理这些零件。
（4）Creo™ Parametric 软件接口
优势：文件交换更简单，编程速度更快
Creo Parametric（前身为 Pro/E）模块允许直接将轮廓和装配文件添加至 ProNest 中。无需任何中间的 2D 文件创建步骤，因此，您不必担心版本管理问题。一旦导入后，您将能够像处理其他零件一样处理这些零件。
