永拓APS以满足企业约束条件，基于有限产能，智能寻优的高级生产计划排程，其以纯数学模型为研究对象，用智能的现代优化算法解决实际生产排程问题。总的来说它为企业解答了“在什么时间，哪个部门，使用什么资源，执行什么任务，何时可完成”这个问题。
APS分为供应链级的APS和工厂级的APS两类。而制造执行系统MES，最早期用于车间控制、管理工作中心,并下达派工单，主要靠手工汇报进度和工时;随着制造精益化，制造数字化，形成了MES制造执行系统。因此二者在智能排产功能是有重叠的。当下作为代表当今先进管理思想的高级计划排程系统，APS的核心是久经磨练的数学算法或解决方案。在数字化经济，APS的发展呈现多元化的趋势一个是与ERP、MES更加紧密结合。
尽管APS具有强大的功能，非常适合于供应链整体计划问题的解决，但在企业管理实际中，APS应用仍然存在很多需要解决的问题。例如APS功能的发挥主要在供应链管理上，而企业的供应链管理还停留在非常初级的阶段，企业对于供应链竞争的意识还很模糊，因此，APS难以找到真正的用武之地。而企业内部信息化基础数据、流程、计划体系薄弱。APS的运行需要有ERP、MES、PLM等系统提供的数据支持。此前，很多APS项目实施效果不好的原因大多是因为没有MES帮助APS实现闭环和滚动排产，导致计划兑现率较差。
永拓智造 APS 通过自主研发的快捷智能的系统集成平台，从ERP/MES/系统获取排程的静态的制造基础数据和动态的订单库存等数据；考虑企业排产的整体目标和策略（如客户优先级、订单交期、相同产品连续生产、资源负载均衡等等），进行一键式的智能排产（或者根据企业计划现状，进行向导式排程/半自动排程），得到订单交期的评估结果、精细的工序级生产计划、准确的投料计划，通过多种甘特图和报表的形式展示计划的结果。
系统应用效果
通过永拓智造 APS系统的实施，能为企业解决的问题： 交期预测：通过系统的建模，根据车间动态产能模拟试算，进行中长期的预排程，准确答复交期，更好的满足市场需求，提升客户服务能力
通过APS系统与MES/ERP的高度集成，实现四个闭环：
1、需求预测和订单承诺闭环；
2、计划与排产闭环；
3、排产与执行闭环；
4、订单承诺与订单履约发货闭环，形成系统自治、自反馈、自决策。
APS高级计划与排程，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
家居行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题;而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
迄今为止，以MPS和MRP运算为核心思想的计划管理已经成为现代企业ERP的标准和核心功能，但是从几十年的应用效果看，依然难以满足企业的计划管理需求。其实MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式，已很难适应按需生产环境,尤其无法适应大规模个性化定制的工业4.0时代。而APS可以综合考虑产能、工装、加工批次等约束，并能结合MES实现滚动排产。这也说明了，为什么在工业4.0时代，MES和APS系统，成为比ERP要耀眼得多的明星。
随着市场针对大规模个性化定制的需求不断的增加，APS已经逐渐成为离散制造行业智能工厂的重要中枢。在一些行业，如按照分组加工的烟草行业、大规模个性化生产的汽车和家电行业，如果没有APS，人工已经很难基于经验进行计划的编制工作。随着，个性化需求逐渐成为市场主流需求，预计未来三到五年内，APS 应用将开始进入大量实施阶段，成为智能工厂的指挥中心 。
