中国航空工业集团某公司
项目背景
航空工业集团某公司致 力于成为国际一流的航空电力系统供应商，强调持续深化“市场、技术、生产、服务、质量”五大核心业务领 域变革，全面提升运营质量、工作质量和产品质量，支撑和保障年度科研生产及改革发展任务全面完成。 2019年10月，公司启动了 MBD技术体系建设工作，制定了 MBD技术体系建设总体规划。2020年建设基于 MBD设计工作，目前已经基本具备了基于MBD设计的能力。2021年,公司决定启动基于MBDT艺能力建 设工作，主要包括工艺装配仿真、装配验证和工艺可视化工作。
项目成效
(一)实现全流程的三维装配工艺设计与管理 基于3DAST与已有的CAPP系统的深入集成，实现基于PBOM的结构化工艺规划、详细可视化装配工艺设 计、三维工艺验证与仿真、三维工艺审签发布等全流程应用。通过CAPP系统与MES系统进行集成，将发布 的三维工艺通过集成发送给MES系统，并实现现场终端的可视化浏览。通过三维手段实现生产现场可视 化指导，可以提高现场装配效率,减少现场装配问题。
(二)实现MES系统终端集成应用 实现与企业MES系统集成，通过生产工单扫码，实现在工位MES终端显示屏上调用产品的二维工艺文件 或三维可视化指导文件，以指导工位人员现场操作，提高工艺文件现场指导性,减少失误。
航天科技集团某公司
项目背景
航天科技集团某公司是专业研制生产机、电、液伺服控制系统产品的企业。企业在信息化建设上毎年不断 投入，设计的三维模型已经应用成熟,工艺环节逐步开展结构化工艺设计，生产现场已经应用了车间信息 管理系统。随着企业快速发展，车间生产开始构建柔性装配生产线，为了能够实现三维下车间，因此通过 三维装配工艺设计打通上游设计到车间的可视化指导，提高现场柔性装配质量。
项目成效
(一)打通三维模型从设计到制造的数据传递 实现三维装配动画设计工具与结构化工艺系统、车间信息管控系统与三维装配动画浏览工具的集成应 用,通过后台的流程驱动，接口调用,以及内部数据交互,为操作工人提供三维装配工艺现场指导。
(二)实现三维H艺的现场可视化指导 操作工人在工位客户端扫描待操作零件的条形码，系统可根据零件编号读取系统中维护归档的工艺参数 等数据以及该零件对应工序的三维装配动画文件，展示在规划的区域内。用户还可以点选模型进行旋转、 放大浏览、暂停、重放等操作。通过车间现场工作台调阅待操作任务相关三维装配动画，用于指导生产操 作，提高生产效率。
特变电工新疆变压器厂
项目背景
特变电工新疆变压器厂，为全球能源事业提供系统解决方案的服务商。企业目前已经实施PDM,全面应用 三维设计，三维数模已经有逐步取代传统二维图纸。现有的基于二维卡片式工艺设计模式已无法满足企 业三维产品模型完整表达、无障碍应用的要求。由于变压器在制造工程中的工艺更为复杂,因此需要通过 三维模拟仿真以及可视化方式提高工艺的可指导性，更好的指导车间现场进行装配作业。
项目成效
(一)实现变压器全三维工艺规划与仿真 基于3DAST实现变压器全三维工艺规划与仿真，包括线圈布线仿真、线圈装配仿真、绝缘装配仿真、铁芯装 配仿真、器身装配仿真、引线布线及装配仿真、器身试箱仿真、端子箱及二次线布线仿真、变压器附件装配 仿真、变压器吊装工艺仿真等，通过虚拟三维装配仿真,可以提前验证工艺可行性，提高工艺质量与效率。
(二)采用三维技术规范现场作业 由于变压器指导工艺复杂,包含绕线过程、套管吊装工艺、以及铁芯铺台等复杂工艺过程，通过三维动态 过程结合技术要求来展示工艺要素，能直观的表达工艺过程与要求，有效减少装配过程中容易因错装、漏 装造成装配质量问题，提高装配质量与效率，并且可以有效减少工艺人员频繁下现场解决问题。
(三)三维线圈绕线模拟缩短新员工培训周期 线圈绕线专业对现场工人要求高，新员工培训困难，线圈绕制过程中的换位种类多且不容易理解,釆用老 带新模式进行一对一指导,效率低。通过实现三维虚拟教学培训模式，帮助新员工快速掌握线圈绕线的换 位过程，新人培训周期由原来的1个月缩短至1周,大大缩短新员工培训周期。
