引言















图15 通过MD模拟得到(a,b)HEDP、(c,d)Zn(HEDP)和(e,f)Zn2(HEDP)在Fe(110)表面的平衡吸附构型。

图16 Zn-HEDP薄膜在钢表面的组装机理。
结论
本文中,天津大学王吉会教授团队
(1) 采用配位自组装方法在钢表面成功制备了Zn-HEDP薄膜。所制备的Zn-HEDP薄膜表面分布有纳米颗粒,并以Zn2(HEDP)的形式聚集在钢表面。
(2) 随着锌浓度、pH值和组装时间的增加,Zn-HEDP膜的耐蚀性先增大后减小,更佳工艺条件为Zn2+浓度10mmol/L,pH值5.0,组装时间30min,在此条件下Zn-HEDP膜的最高保护率为95.79%。
(3) Zn-HEDP膜在3.5wt%NaCl溶液中的耐蚀性能明显优于HEDP膜,这是由于自组装过程中在Q235钢基体上形成了稳定的络合物,阻止了Q235钢在溶液中的腐蚀。锌离子与HEDP的配位能有效地提高与低碳钢的结合能,提高Zn-HEDP薄膜的致密性和厚度。
文章详情请见:https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2020.126009
作者简介


本文借助Materials Studio-DMol3完成对Zn化合物的HOMO/LUMO的计算等,通过Forcite模块实现了分子动力学平衡吸附、自组装机理的研究。北京泰科博思科技有限公司是法国达索指定的Materials Studio 官方代理商,更多软件详情或者技术支持,请咨询北京泰科。

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