【MS应用实例】天津大学王吉会教授团队成果展示:Zn-HEDP在钢表面自组装膜的实验和计算研究

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本研究采用配位自组装方法在钢表面制备了锌配位的1-羟乙基-1,1-二膦酸薄膜(Zn-HEDP)。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了Zn-HEDP薄膜的表面形貌和化学成分,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、拉曼光谱(Raman)和x射线光电子能谱(XPS)测定了Zn-HEDP薄膜的结构和价态。采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)技术研究了Zn-HEDP膜在3.5wt% NaCl溶液中的耐蚀性。实验结果表明,Zn-HEDP膜表面有扰动的纳米颗粒。在3.5 wt% NaCl溶液中,Zn-HEDP膜对钢的保护效率随Zn浓度、pH值和组装时间的增加呈先增加后降低的趋势。Zn-HEDP膜的更佳制备条件是锌浓度为10 mmol/L、pH值为5.0、组装时间为30 min,在此条件下膜的保护效率达到95.79%。锌离子与HEDP的配位可以有效地提高与Q235钢的结合能。锌离子作为桥接剂,可以提高Zn-HEDP薄膜的致密性和厚度,防止Q235钢在腐蚀溶液中的腐蚀。

引言

 

低碳钢是工业和日常应用中较重要和关键的工程材料之一。低碳钢在腐蚀环境中的腐蚀不仅会导致设备的退化或失效,还会造成一系列的经济和安全隐患。开发方便、环保、低成本的防腐方法具有重要意义。在各种抗腐蚀方法中,采用自组装技术进行表面改性是构建超薄保护膜的一种有效方法,近年来得到了稳步发展。自组装单分子膜(SAMs)可以通过化学吸附与金属表面紧密结合,从而有效地与腐蚀介质隔离。此外,SAMs还可以作为中间层促进附着力,为有机涂层的附着或进一步组装提供一个界面。自组装技术与传统技术相比,具有操作方便简单、就地自发生长、结构紧凑等优点。因此,自组装技术被认为是一种很有前途的金属防腐技术。
为了优化自组装膜的性能,提出了配位驱动的自组装膜,并被证明是超分子化学中最具吸引力的策略之一。配位键是一种非常规的、强度适中的共价键相互作用,具有较高的稳定性和多样性。迄今为止,配位驱动自组装方法为分子催化、超分子聚合物、细胞成像等领域发展了强大的化学平台。值得注意的是,具有特殊官能团(膦酸酯、羧基、氨基、羟基)的有机配体分子几乎可以与所有过渡金属离子形成配位键,有机分子与金属离子之间的结合可以是配位键、范德华力、氢键或静电引力。一些有机分子包括杂原子(如磷、氮、氧、硫等)可以吸附在金属或氧化膜表面,形成稳定的化学配位键。在防腐膜的构建中,具有杂原子的有机分子主要集中在有机膦、硅烷、硫醇、咪唑啉、脂肪酸、希夫碱等。1-羟乙基亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP)是一种具有4个-P-OH基团的聚齿膦酸配体,在工业和技术上广泛用作螯合剂和抑制剂。近几十年来,人们对HEDP的阻垢缓蚀性能进行了研究。HEDP由于其结构中含有双生膦酸基团,与多种金属离子具有良好的亲和力,能与Ca2+、Mg2+、Zn2+螯合,可作为阻垢剂避免金属表面结垢,同时HEDP分子通过与硅酸盐或二价阳离子的协同缓蚀作用,可制备复合缓蚀剂。但到目前为止,大多数对HEDP分子的研究仍集中在作为缓蚀剂的耐蚀性方面,对金属基材上自组装HEDP膜的研究较少。
天津大学王吉会教授团队采用自组装方法在Q235钢表面制备HEDP膜和Zn-HEDP膜。采用扫描电子显微镜、能量色散光谱、傅里叶变换红外光谱和拉曼光谱对HEDP和Zn-HEDP薄膜的表面形貌、结构和组成进行了研究。采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱技术测定了HEDP膜和Zn-HEDP膜的耐蚀性能。根据实验结果和理论模拟,提出了Zn-HEDP薄膜的组装和保护机理,并对其进行了讨论。

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1 HEDP及其与锌离子配合物的化学结构。

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2 Q235钢和HEDP膜的表面形貌和能谱分析。

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3 Zn-HEDP膜的表面形貌、ZnP元素映射及EDS谱。   

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4 HEDPZn-HEDP薄膜的FTIR光谱。

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5 HEDPZn-HEDP薄膜的拉曼光谱。

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6 aHEDP薄膜的XPS全谱和(bO 1s、(cP 1s和(dFe 2p的高分辨率谱。

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7 aZn-HEDP膜的XPS全谱和(bO 1s、(cP 1s和(dZn 2p的高分辨率谱。

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8 Q235钢、HEDP膜和Zn-HEDP膜在3.5 wt% NaCl溶液中的电位动态极化曲线。

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9 Q235钢、HEDP膜和Zn-HEDP膜在3.5 wt% NaCl溶液中的EIS光谱。

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10 aQ235钢和(bHEDP/Zn-HEDP膜在3.5 wt% NaCl溶液中的EIS光谱等效电路。

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11 3.5 wt% NaCl溶液中,不同Zn2+浓度下的Zn-HEDP膜的EIS光谱。

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12 3.5 wt% NaCl溶液中,不同pH值下Zn-HEDP薄膜的EIS光谱。

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13 3.5 wt% NaCl溶液中,不同组装时间下Zn-HEDP薄膜的EIS光谱。

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14 HEDP及其锌离子配合物优化后的结构、HOMOLUMO空间分布。

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15 通过MD模拟得到(abHEDP、(cdZn(HEDP)和(efZn2(HEDP)Fe(110)表面的平衡吸附构型。

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16 Zn-HEDP薄膜在钢表面的组装机理。

 

 

结论

 

本文中,天津大学王吉会教授团队

(1) 采用配位自组装方法在钢表面成功制备了Zn-HEDP薄膜。所制备的Zn-HEDP薄膜表面分布有纳米颗粒,并以Zn2(HEDP)的形式聚集在钢表面。

(2) 随着锌浓度、pH值和组装时间的增加,Zn-HEDP膜的耐蚀性先增大后减小,更佳工艺条件为Zn2+浓度10mmol/L,pH值5.0,组装时间30min,在此条件下Zn-HEDP膜的最高保护率为95.79%。

(3) Zn-HEDP膜在3.5wt%NaCl溶液中的耐蚀性能明显优于HEDP膜,这是由于自组装过程中在Q235钢基体上形成了稳定的络合物,阻止了Q235钢在溶液中的腐蚀。锌离子与HEDP的配位能有效地提高与低碳钢的结合能,提高Zn-HEDP薄膜的致密性和厚度。

文章详情请见:https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2020.126009

 

 

作者简介

 

王吉会  教授

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1995年获得中科院金属所工学博士学位,1995年~2000年先后在清华大学摩擦学国家重点实验室、比利时林堡大学材料研究所开展博士后研究工作。现任天津大学材料电化学与表界面工程研究室博士生导师。关注于材料腐蚀与防护、表面工程和纳米环境材料。
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本文借助Materials Studio-DMol3完成对Zn化合物的HOMO/LUMO的计算等,通过Forcite模块实现了分子动力学平衡吸附、自组装机理的研究。北京泰科博思科技有限公司是法国达索指定的Materials Studio 官方代理商,更多软件详情或者技术支持,请咨询北京泰科。

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【完】

 

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