敲黑板
本周将继续为大家带来，使用SORPAS系统帮助全球知名的SUV、皮卡制造商从【直接模拟优化、指定优化、自动优化】的优化三部曲，从而节省焊接成本+优化焊接过程+完善焊接缺陷。
一、项目背景（②指定模拟优化）
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什么是指定模拟？ 对现有生产线或已有经验基础的焊接工况信息优化时，其它焊接参数信息已定，针对焊接电流，或焊接电流-焊接时间，或焊接电流-电极压力进行指定优化模拟，改善焊接缺陷； |
二、项目流程（②指定模拟优化）
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工作流程  |
三、项目实施（②指定模拟优化）
1、焊接工况信息采集
a、板材的材料信息（板材层数，搭接顺序、板材的厚度、材料牌号、涂层信息）；
b、电极信息（电极尺寸、形状、材料、冷却水流速）；
c、焊机信息（工频、中频）
2、初始焊接参数信息
3、sorpas建模
根据已知焊接工况信息及焊接参数信息，sorpas建立焊接模型；
a、板材信息设定
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b、电极信息设定
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c、现有焊接参数及焊机信息
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d-1、优化焊接电流：
定义电流区间（7KA~11KA），电流步进增长0.4KA
d-2、优化焊接电流-通电时间：
定义焊接电流区间（7KA~11KA），电流步进增长0.4KA；
定义通电时间区间（140~240ms），时间步进增长20ms；
d-3、优化焊接电流-电极压力：
定义焊接电流区间（7KA~11KA），电流步进增长0.4KA；
定义电极压力区间（2KN~3KN），压力步进增长0.2KN；
4、sorpas模拟焊接过程
全过程模拟焊点的形成、从夹紧、加热、熔化、熔核、变形、冷却、组织结构的变化到最终的焊接状态；
5、sorpas模拟结果、报告
a、优化焊接电流：焊接模拟，输出焊核-电流曲线，经分析，绿色区间为焊接更优电流区间；
b、优化焊接电流-通电时间：11次焊接模拟过程，输出焊核-电流曲线，经分析，绿色区间为焊接更优区间；
c、优化焊接电流-电极压力：11次焊接模拟过程，输出焊核-电流曲线，经分析，绿色区间为焊接更优区间；
6、结果验证
CTS-十字拉伸力
TSS-拉伸剪切力
a.焊接力学强度测试
PS-剥离力
金相试验
b.焊接熔核大小测试
Sorpas模拟
四、项目总结（②指定模拟优化）
1、焊接电流优化，通过焊接增长曲线，可求得焊接的更优焊接电流区间；
2、焊接电流-通电时间或焊接电流-电极压力优化，通过可焊性窗口，可求得更优的焊接参数区间；并且绿色可焊性窗口越大，板材焊接越容易实现；
3、通过“指定模拟优化”，可帮助工程师快速找到焊接更优区间，减少试验时间及试验次数。
苏公网安备 32059002002276号
