作为一名攻城狮，每天要做的事情就是加班
无休止的加班、 无尽头的加班
为了减少工作时间，提高工作效率
经过结合各大攻城狮的实践经验
总结出solidworks设计绘图的六大实用技巧
本文篇幅较长，点赞以备反复观看
01
SolidWorks草图绘制方法与技巧
草图更佳操作流程
● 创建新零件
● 选择一个基准面，第一基准面能较好的显示整个模型特征
●创建新草图
● 绘制几何体(轮廓)，灵活使用阵列、镜向命令
●添加草图几何关系
●标注尺寸
●理解草图的状态(多数草图建议完全定义)
●草图绘制工具
●拉伸/旋转/扫描草图
草图注意事项
●尽可能的简化草图，复杂的草图会增加控制的难度
● 重复简单的形状来构建复杂的形体，多使用S键快捷命令
● 不需要精确绘图，只需要轮廓大致接近
●先用几何约束，然后应用尺寸约束，尽量用较少的尺寸控制
草图绘制技巧
●直线和圆弧的切换：
按快捷键A或笔头回碰直线起点
●捕捉圆心：
用笔头碰圆弧边线
●推理线：
自动添加几何关系
●框选：
从上向下全框 从下向上碰选
02
SOlidWorks特征及零件设计
零件建模的基本规则
◆第一绘图基准面确保具有更佳的观察视角
1. 零件放置方位应使主要面与基准面平行或重合，主要轴线与基准面垂直
2. 尽可能多的反映零件的主体特征
3. 结构形体之间的位置关系能较好地展现
4. 尽可能少的在工程图中使用虚线反映轮廓
◆寻找更佳轮廓
1. 零件第一个特征所使用的草图轮廓为更佳轮廓。设计师结合自己的工程经验对零件进行透彻地分析，将自己的设计意图体现在更佳轮廓上
2. 将最能反映出零件主题零件的草图当作更佳轮廓，例如：轴类零件，应尽量使用旋转特征建模而避免使用不断拉伸建模。
◆合理选择第一参考基准面
1. 系统中有3个默认的基准面，即前视基准面、上视基准面和右视基准面，在哪一个草图上开始建模需要我们仔细考虑
2. 虽然第一参考基准面的选择不会对零件的建模产生结构上的破坏，也不会影响建模效率，但是会影响视觉效果，同时在出工程图时也不利于将更佳视角在2D图纸中体现。
◆零件结构合理地分解
1. 将零件层次进行分解，首先绘制主结构，倒角特征最后建模
◆合理使用特征
1. 特征使用在很大程度上会影响零件后期的修改方法和修改的便利性，合理的特征建模应当充分考虑零件的加工方法和结构特点。
零件建模注意事项
◆第一特征应尽量反映出零件的主体模型
◆相同的特征优先使用镜向、阵列
◆使用频率较高的特征可存放至特征库
◆系列化零件尽量使用设计表或多配置建模
03 SolidWorks系列化零部件设计
系列化的定义
SolidWorks不仅提供了强大的造型功能，而且提供了实用性很好的产品设计系列化功能，包括方程式和数值链接、配置、系列零件设计表、库特征等。通过方程式和数值链接的方式可以控制特征间的数据关系。通过配置可以在同一个文件中同时反映产品零件的多种特征构成和尺寸规格。采用Excel表格建立系列零件设计表方式反映零件的尺寸规格和特征构成，表中的实例将成为零件中的配置。将建立的特征按照文件库的方式存储，即生成库特征，可以在零件造型中调用。
04 SolidWorks参数化设计
参数化的定义
如今企业开发新产品时，零件模型的建立及出图的速度是决定整个产品发开效率的关键。在企业的产品开发到一定时期，很多的设计经过实际验证分析后，一些产品的大致特征已经被确定，这时，企业就希望能将该类产品参数化及标准化。于是，将模型设计中定量化的参数变量化就成了一个有效的方式，而这恰恰就是参数化设计的本质意义。
在使用SolidWorks功能实现参数化时，必须先能通过相应的方法把这个参数化的模型设计出来，后续只要在做好的参数化模型上根据需要修改参数就可以得到新的设计。
建立参数化的方法
第一种直接在对话框里进行建立参数化的函数关系，然后每次修改参数的时候都要打开SW软件，进入方程式管理界面对话框中进行更改数值
第二种也是在对话框里建立好所有的参数化函数关系，只不过会选取一个txt格式的外部文件，在txt格式文件里输入参数变值，这样相应的每次修改只需要更改txt格式文件，不需要打开SW软件
05、SolidWorksTop-Down设计方法
装配设计的方法
· 自下向顶设计：是一种从局部到整体的设计方法
· 自顶向下设计：是一种从整体到局部的设计方法，设计方法较新且高级，主要用于产品模型的研发过程中进行整体设计
比较两种设计方法
1. 自下向顶设计：是先绘制零部件模型，然后将零部件插入到装配体文件中进行组装，从而得到装配体的设计过程。零部件之间不存在任何参数关联，只存在简单的装配约束关系，故如果修改了任何一个零部件尺寸后，和它相配合的零部件并不会自动进行修改，需手动进行相应单独的修改才行，这样对于比较复杂的产品来说则会比较麻烦
2. 自顶向下设计：是先创建一个反应装配体整体构架的一级控件(设计中起承上启下作用)，用于控制模型的外观及尺寸等，再根据一级控件来分配各个零部件间的位置关系和结构，然后根据分配好的零部件间关系，完成各零部件的设计。
自顶向下设计的优势
1. 管理大型的装配
2. 组织复杂设计并与项目组成员共享设计信息
3. 多数零部件外形尺寸未确定的装配设计
4. 零部件配合复杂、相互影响的配合关系较多的装配设计
5. 具有复杂曲面的产品模型和整体造型要求高的产品设计
06、SolidWorks Simulation拓扑优化
拓扑优化
寻求结构更佳结构形状
· 目标和约束：最小化质量、更大化强度、最小化更大位移。指定许用应力、低阶模态频率、最小安全系数
· 制造控制：确保优化零件可制造、功能区域保留、脱模方向、构件厚度限制或对称基准面
1. 更佳刚度重量比：这个目标的目的是尽量减少结构的符合性，同时减少一定的重量。如果没有定义其他目标，则使用更佳刚度重量比，质量减少30%
2. 最小化更大位移：最小化更大位移目标的工作原理是首先在要最小化位移的模型上选择一个顶点，然后添加一个约束来减少模型的质量
3. 最小化质量与位移约束：有了这个目标，位移被假定为从原来的设计空间减少了一个用户指定的数量，然后尽可能减少质量，同时保持位移限制
以上便是本次介绍solidworks实用技巧的全部内容。希望这次介绍可以对各位使用Solidworks的工程师工作有帮助，更多的技术问题欢迎工程师傅们后台留言反馈给小鑫！
