海克斯康工业软件
工艺仿真软件
交流研讨会
在数字化转型的驱动下，作为国家装备制造业的代表，航空、航天等行业无疑是国家工业制造的核心产业。在这个关键的时期，新技术应用与研发创新的内在驱动，使得企业的制造工艺的提升面临着重大挑战。如何才能满足零部件的高复杂性、高适应性、轻量化设计要求，避免制造工艺中质量问题，如变形问题、应力集中与开裂问题导致的工艺研制周期长、效率低等值得进一步思考。
企业智能制造转型的重要途径与模式，与制造工艺数字化、信息化、智能化息息相关。海克斯康工业软件Simufact工艺仿真方案涵盖金属制造全工艺链仿真，为驱动企业智能制造转型，提供了强有力的软件方案与应用支撑。方案主要分为热处理及金属塑性成形工艺仿真（冷热锻造、碾环、自由锻、钣金冲压、旋压等）、焊接装配工艺仿真以及非常适合航空航天制造工艺的增材制造工艺。
现诚邀您参加6月6日2023海克斯康工艺仿真软件装备制造行业交流研讨会，本次会议主要就目前大家所关注的增材仿真、焊接仿真、热处理及成形仿真、仿真中超算应用等热点仿真问题展开讨论，为大家提供解决工程实际问题的解决方案以及探讨软件工程应用技术，真正的为大家纾难解困。
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工艺仿真驱动数字化转型
会议
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会议时间：2023年6月6日（周二）13:50-17:30
会议费用：免费
会议地点：西安高新希尔顿酒店（西安市高新区沣惠南路22号）
会议流程：
工艺仿真驱动数字化转型
工艺仿真方案
简介
NO.1 增材工艺仿真方案
增材制造工艺方案，包括铺粉增材制造（PBF）工艺仿真、送丝送粉增材制造工艺（DED）、金属粘结剂喷射成型工艺（MBJ），是当前最全面的增材制造工艺方案，而且可以实现传统减材工艺与增材工艺制造零部件的装配焊接工艺链仿真，为航空航天企业提供完整的制造工艺解决方案。从增材制造结构的轻量化设计到打印工艺设计，最终帮助用户实现一次打印成功。主要解决增材制造工艺中的变形、开裂、收缩线、卡刮刀等缺陷，而且具有自动变形补偿优化功能，能够自动优化打印变形问题。
图：Simufact增材制造工艺仿真模型（左）、仿真变形与设计结构偏差对比（右）
NO.2 焊接工艺仿真方案
焊接工艺仿真方案，可以实现弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊、电阻点焊等焊接工艺仿真，可以对焊接工艺过程中的工艺参数、焊接顺序、焊接方向、焊接工装夹具、焊后消除残余应力热处理等进行优化分析，将实际的试错过程通过Simufact焊接仿真软件来实现，主要分析焊接工艺中的变形、残余应力、相组织、热影响区、熔池、焊接装配等问题，贴合实际工艺设计的思路进行仿真，能够更贴近实际评估焊接工艺缺陷，为高效的制定焊接工艺提供技术支撑。
图：焊接温度结果
NO.3 热处理及成形工艺仿真方案
热处理及成形工艺仿真方案，可以实现感应加热、感应淬火、水淬、油淬、端淬等淬火工艺、渗碳、退火、正火等热处理工艺，以及冷锻、热锻、辊锻、自由锻、碾环、马杠扩孔、径向锻造、钣金冲压、折弯、旋压、精冲、机械连接、轧制、挤压等工艺仿真，而且在同一界面中可以实现成形-热处理等任意工艺链的仿真。主要解决热处理工艺及成形工艺中的变形、相变、相体积分数、渗碳层的厚度、碳质量分数、应力、微观、材料流动、椭圆度、设备吨位等，通过对比分析，确定最终的工艺方案。
图：Simufact 齿轮端淬仿真马氏体体积分数分布
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