1、构建数字孪生

对制造流程（包括机器人、自动化、物料搬运系统和人员）的全面数字孪生进行建模、仿真和优化，以提高业务绩效。

2、提高灵活性

在自动化或手动生产过程中使用仿真和优化来评估和实施先进的制造技术、设备和操作，提高制造灵活性。

3、加快创新

使用逼真的沉浸式高保真环境以及基于物理的建模、仿真和优化工具，加速创新。

1.全比例三维实体建模，而且以所见即所得方式建模；

2.通过网络实现多专业实时协同设计、真实的现场环境，多个专业组可以协同设计以建立一个详细的3D数字工厂模型，每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么；

3.交互设计过程中，实时三维碰撞检查，PDMS能自动地在元件和各专业设计之间进行碰撞检查，在整体上保证设计结果的准确性；

4.拥有独立的数据库结构，元件和设备信息全部可以存储在参数化的元件库和设备库中，不依赖第三方数据库；

5.开放的开发环境，利用ProgrammableMacroLanguage可编程宏语言，可与通用数据库连接，其包含的AutoDraft程序将PDMS与AutoCAD接口连接，可方便地将二者的图纸互相转换，PDMS输出的图形符合传统的工业标准。PDMS具备可深度配置及客户化的能力，确保PDMS部署于任何企业时都能够与其实际工作流程相匹配。它能够方便地与已有工作流程集成在一起，还能帮助驱动企业业务过程的改进，增强企业竞争力。

6、PDMS为项目设计人员提供易于使用的完全交互式三维环境。

7、设计人员能够一方面使用相关专业功能进行设计，另一方面还能够随时查看整个项目的设计情况。设计时，设计人员从元件库（工程等级控制）选择参数化部件的实例，这样就能够构建出一个高度智能化的PDMS数据库。

8、碰撞检查和可配置的完整性检查规则能够识别整个设计中存在的错误和不一致性。